表面粗糙度和纹理解析

表面粗糙度和纹理常由产品设计者确定，其对模具的设计和成本有显著的影响。虽然抛光可以外包给低成本公司和国家（由于其高劳动力成本），但是大多数模具制造企业能够提供高品质的表面质量。表面纹理化需要更高水平的技能和技术，因而相对较少的公司占据了模具纹理化的较大的市场份额。

表面质量通常根据塑料工业协会（http：//www.plasticsindustry.org/）的标准加以评估。表面质量从D-3（喷砂的外观）到A-1（镜面）分布。表2.12提供了一些常见的SPI抛光等级、表面处理方法和可测量的表面粗糙度。

表2.12 SPI表面抛光与表面粗糙度

随着表面抛光等级的升高，模制零件的成本也会大大地增加。原因在于为了有效地提供一种确定的表面处理方法，模具制造商必须连续地应用所有较低水平表面处理方法。例如，要得到SPI C-3抛光等级，首先用粗砂打磨模具，接着用#320金刚石抛光。出于这个原因，更高等级的表面质量的成本显著高于较低等级。此外，具有高表面质量的模具生产的制品，一点小的缺陷也将是很明显的，因此增加了注射过程的成本和模具的维护要求。(www.xing528.com)

作为一种提高表面质量的替代方法，许多产品设计了纹理表面。一个常见的原因是，纹理可以使制品具有类似于木材、皮革或其他材料的外观，见表2.13。而且，纹理能增加塑料制品在使用过程中的感官价值[9]。另一个原因是，带纹理的表面能提供一种不均匀的深度，可用于隐藏熔接痕、瑕疵或其他缺陷。此外，纹理可以被用来改善产品的功能，例如，提供一个表面，使之很容易在最终使用期间控制或隐藏划痕。

纹理确实会显著地增加模具制造的成本。为了应用纹理，必须使模具表面质量达到SPI的B类标准以适于浅纹理（纹理深度约为几微米）或C类标准以适于粗纹理。否则，当应用纹理后，差的底层表面质量将十分明显。经过表面处理后，使用化学蚀刻或激光加工工艺将纹理刻在模具表面上。由于需要使用专用加工设备，在模具开发过程中必须为模具纹理化过程提供足够的时间和资金。

表2.13 纹理的例子