拐角设计准则及实现方法

在零件中设计尖角通常是为了使零件的内部体积最大化、便于组件之间的配合或使制品美观。然而，由于产品性能、模具设计和注射相关原因，注射制品应避免使用尖角：

•对于产品性能而言，尖角将导致应力集中，继而可能会导致许多（特别是脆性）材料在负载下损坏。而且，一个高的有尖角的盒子比一个矮的有圆角的盒子扭转刚度小。

•对于模具设计而言，尖角难于生产，需要使用特殊的加工流程或多个小尺寸的切削工具。

•对于成型工艺而言，尖角大大限制了热从聚合物熔体到型芯镶件（零件的内部）的传递而促进热传递到模具型腔（零件的外面）。结果往往导致制品在拐角附近沿厚度方向不均匀收缩和明显翘曲。

图2.5和图2.6提供了一些圆角和倒角的通用准则。如图所示，外部角的圆角半径应该是制品壁厚的150%。为了保持拐角处的厚度相同，内部角的圆角半径设置为壁厚的50%。目前，基于实体的设计方案，可以很容易地在制品脱落前实现外部边缘的圆角。这些圆角建议仅是参考。事实上，应尽可能使用更大的圆角。此外，模具设计人员应该提出与常用模具加工相适应的圆角半径，从而不需要专门的加工工具。

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图2.5 圆角的比较

倒角也常常用于打破尖角，用一个单一的斜面连接外表面，且通常是一个45°斜角。正如图2.6所示，一个是制品壁厚一半的斜角，另一个是内部拐角，用以进行充分缓解，从而避免与熔体流动和制品强度相关的问题。类似于圆角，应尽量设计大的斜角以便制品脱落前拐角处有良好的刚度和热传递。

图2.6 倒角的比较