【摘要】：理想情况下，模具设计人员应该参与从早期概念设计阶段开始的产品设计活动。模具设计人员应该检查塑料零件是否专为注射成型设计，而不是假定产品设计已经完成并不能改变。表2.8[3，4]提供了注射成型零件设计的一些常见的准则，这些准则可以显著改善功能并降低注射制品的成本，因此将在第2.3节中进行讨论。表2.9 组装设计表模具设计人员可能意识到了产品的设计问题，但仍然选择直接为这些设计应用模具。
理想情况下，模具设计人员应该参与从早期概念设计阶段开始的产品设计活动。参与早期产品设计可使得塑料零件具有更多的功能和更高的效率。然而，模具设计人员经常提供相对于注射成型及组装不合格的“成品”产品设计。模具设计人员应该检查塑料零件是否专为注射成型设计，而不是假定产品设计已经完成并不能改变。表2.8[3，4]提供了注射成型零件设计的一些常见的准则，这些准则可以显著改善功能并降低注射制品的成本，因此将在第2.3节中进行讨论。
表2.8 模具注射设计表
（续）
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表2.9提供了一些常见的装配设计[5，6]。模具设计人员应检查已经提供的部件，并检查组装设计的合理性。这个任务有两个目标。第一，通过合并多个组件，以自上而下等装配方式提高整体设计水平是可能的。第二，模具设计人员可以通过证明设计考量减少后期的设计变更，这些设计变更可能带来资金和时间的浪费。
表2.9 组装设计表
模具设计人员可能意识到了产品的设计问题，但仍然选择直接为这些设计应用模具。例如，一个模具设计人员可能知道通过稍微改变模具表面上的角度来消除一个切口就可以降低模具成本，但仍未进行改变，理由是需要移出型芯且模具价格较高。虽然不改变模具的策略在短期内会给模具设计人员带来额外的工作和盈利，但却是一个失败的长期战略。相反，最成功的模具供应商通过为客户提供服务的方式来增加价值，如提高产品质量和降低客户的产品成本。
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