模具的外部视图优化方案

图1.4提供了两板式模具的一个等轴测图。从图中可以发现模具是由一些板和螺栓用内六角圆柱头螺钉连接在一起组成的。

图1.4 两板式模具闭模视图

这些板通常包括顶部的夹板、型腔镶件夹持板或A板、型芯镶件夹持板或B板、支承板和一个后夹板或推出支承板。一些模具组件有多个名称，例如，A板有时称为型腔镶件夹持板，因为该板上包含有型腔镶件；另一个例子，有时称推出支承板为后夹紧板，因为它夹持在位于注射成型机后方的移动板上。(www.xing528.com)

这种类型的模具称为两板式模具，因为它仅使用两块板来包容聚合物熔体。即使执行相同的功能，模具设计也可能会有显著的不同。例如，一些模具设计将B板和支承板集成到一个特别厚的板中。另一个例子，一些模具设计可能分离推出支承板，它具有U形轮廓，以容纳推出机构和夹紧槽，使其包含在后夹板中。图1.4所示为使用一个集成的推出支承板的紧凑型模具设计，这样独立后夹紧板和竖板的使用提供了更大的设计灵活性。

为了将模具紧固在注射成型机上，夹具插入顶部和后部夹紧板的夹槽中，并用螺栓固定在注射成型机的定模板和动模板上。定位圈通常位于模具的中心，与注射成型机中的定模板上的开孔相配合，实现模具的定位。定位环的使用是必要的，至少有两个原因。第一，模具入口处的熔体（浇口套）必须与注射成型机喷嘴出口处的熔体相配合。第二，注射成型机动模板后的推杆必须与模具的推出系统相配合。注射成型机和模具供应商已开发出标准规格的定位环，以使得模具与注射成型机具有兼容性，最常见的定位环的直径为100mm。

当注射成型机的动模板被驱动时，附着在后夹板上的所有板将一起被移动，使得模具从分型面分离。当模具闭合时，导柱和导套用于准确地定位分型面两侧的A板和B板，这对模具容纳熔体这一功能至关重要。不当的模具组件构造可能会导致A板和B板无法对齐，制品的质量较差和加速模具的磨损。