如何正确焊接电路板：电烙铁的形状和焊接技巧

1.清除元件表面的氧化层

元件经过长期存放，会在表面形成氧化层，不但使元件难以焊接，而且影响焊接质量。因此，当元件表面存在氧化层时，应首先清除元件表面的氧化层。注意用力不能过猛，以免使元件引脚受伤或折断。

清除元件表面氧化层的方法：左手捏住电阻或其他元件的本体，右手用锯条轻刮元件引脚的表面，左手慢慢转动，直到表面氧化层全部去除。为了使电池夹易于焊接，要用尖嘴钳前端的齿口部分，将电池夹的焊接点锉毛，去除氧化层。

本次实习提供的元器件由于放在塑料袋中，比较干燥，一般比较好焊，如果发现不易焊接，就必须先去除氧化层。

2.元件引脚的弯制成形

左手用镊子紧靠电阻的本体，夹紧元件的引脚，如图7-16所示。使引脚的弯折处，距离元件的本体有2 mm以上的间隙。左手夹紧镊子，右手食指将引脚弯成直角。注意：不能用左手捏住元件本体，右手紧贴元件本体进行弯制，如果这样，引脚的根部在弯制过程中容易受力而损坏。元件引脚弯制后的形状如图7-17所示。引脚之间的距离，根据线路板孔距而定，引脚修剪后的长度大约为8 mm，如果孔距较小、元件较大，应将引脚往回弯折成形，如图7-17（b）所示。如果电容的引距较小、元件较大，应将引脚往回弯折成形，如图7-17（c）所示。电容的引脚可以弯成直角，将电容水平安装如图7-17（d）所示，或弯成梯形，将电容垂直安装如图7-17（e）所示。二极管可以水平安装，当孔距很小时应垂直安装，如图7-17中（e）所示。

图7-16　元件引脚的弯制成形

图7-17　元件弯制后的形状

（a）孔距合适；（b）孔距较小；（c）水平安装；（d）孔距较大；（e）垂直安装

为了将二极管的引脚弯成美观的圆形，应用旋具辅助弯制，如图7-18所示。将旋具紧靠二极管引脚的根部，呈十字交叉，左手捏紧交叉点，右手食指将引脚向下弯，直到两引脚平行。

图7-18　用旋具辅助弯制

有的元件安装孔距离较大，应根据线路板上对应的孔距弯曲成形，如图7-19所示。

图7-19　孔距较大时元件引脚的弯制成形

元器件做好后应按规格、型号的标注方法进行读数。将胶带轻轻贴在纸上，把元器件插入、贴牢，写上元器件规格、型号值，然后将胶带贴紧备用。

【特别提示】(www.xing528.com)

器件引脚别太短。

3.焊接

焊接如图7-20所示。

图7-20　焊接时电烙铁的正确形状

焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约2 s后送焊锡丝，观察焊锡量的多少，不能太多，易造成堆焊；也不能太少，易造成虚焊。当焊锡熔化发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了在加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上，烙铁头的顶尖抵在线路板的焊盘上。焊点高度一般在2 mm左右，直径应与焊盘相一致，引脚应高出焊点大约0.5 mm。

4.焊点的正确形状

焊点的正确形状如图7-21所示。焊点a一般焊接比较牢固；焊点b为理想状态，一般不易焊出这样的形状；焊点c焊锡较多，当焊盘较小时，可能会出现这种情况，但是往往有虚焊的可能；焊点d、e焊锡太少；焊点f提烙铁时方向不合适，造成焊点形状不规则；焊点g烙铁温度不够，焊点呈碎渣状，这种情况多数为虚焊；焊点h焊盘与焊点之间有缝隙为虚焊或接触不良；焊点i引脚放置歪斜。一般形状不正确的焊点，元件多数没有焊接牢固，一般为虚焊点，应重焊。

图7-21　焊点的正确与错误形状

焊点的正确形状俯视如图7-22所示。焊点a形状圆整，有光泽，焊接正确；焊点b温度不够，或抬烙铁时发生抖动，焊点呈碎渣状；焊点c焊锡太多，将不该连接的地方焊成短路。焊接时一定要注意尽量把焊点焊得美观、牢固。

图7-22　焊点的正确形状（俯视）

5.焊接时的注意事项

焊接时要注意电刷轨道上一定不能粘上锡，否则会严重影响电刷的运转。为了防止电刷轨道粘锡，切忌用烙铁运载焊锡。

如果电刷轨道上粘了锡，应将其绿面朝下，用没有焊锡的烙铁将锡尽量刮除。但由于线路板上的金属与焊锡的亲和性强，一般不能刮净，只能用小刀稍微修平整。

在每个焊点加热的时间不能过长；否则会使焊盘脱开或脱离线路板。对焊点进行修整时，要让焊点有一定的冷却时间，否则不但会使焊盘脱开或脱离线路板，而且会使元器件温度过高而损坏。