龙开口电站水资源综合利用一期工程隧洞12#隧洞总长4 159.783 m，独头掘进距离长约为2 080 m，对于长隧洞来说，在施工过程中洞内通风排烟是施工安全的关键，通风排烟是长隧洞的难点。随着掌子面距离不断增加，岩层、爆破、喷锚、机械出渣、焊接作业等产生的有害气体和粉尘，严重危害洞内作业人员的身体健康。为解决通风问题，必须合理选择科学的通风方式、通风机械、风管参数以及通风管理模式，确保通风效果，提高洞内作业劳动生产率、节约工时、降低成本。本工程在进行出渣方式的选择时仔细考虑了有轨出渣和无轨出渣的优劣。由于无轨出渣在进行出渣时需使用内燃机设备，污染源主要集中在作业面，而由于隧洞本身的施工特点，由内燃机产生的燃气不能很好地排到洞外，则会影响工程施工的效率。相比于无轨出渣，有轨出渣很好地避免了这一隐患，有轨出渣主要选用是电机车及矿斗车，这两种设备在工作时基本为零排放，极大地提高了隧洞内的施工环境和隧洞的施工效率。通过现场实践，单管通风满足隧洞内通风的要求。图3-4是隧洞有轨出渣通风管布置图。采用单管排气方法进行，即在洞内布设直径为500 mm通风软管，用角钢固定在隧洞的一侧，在通风管的另一侧布设电器照明线路，1台TZ-50型，15 kW轴流式通风机压入式通风进行将洞内废气排出，形成对流使洞内临爆工作面的废气尽快得到更换，使洞内气流达到安全要求。通风效果比较：使用1台11 kW轴流式通风机压入式通风，有轨运输每循环通风时间只有0.5 h，洞内空气质量还很好。而无轨运输在500 m以内每循环通风时间平均为8 h，500 m以后几乎是不间断通风，洞内烟尘仍然很大，通过分析有轨出渣和无轨出渣的通风效果，有轨出渣在本工程中运用效果优于无轨出渣。(www.xing528.com)
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