印染废水物理化学处理方法详解

该方法的处理流程为：水质水量调节→中和→凝聚→氧化脱色→排放。

（一）水质水量调节（adjusting）

由于印染生产过程中废水排放的不均衡性，因此要做好车间水质水量的调查，通过调节池调节废水的流量和质量相对稳定，调节池如结合沉淀池，部分悬浮物和沉淀物可以在此分离，若结合预曝气可除去还原性物质和进行废水降温。

（二）中和

印染废水中有碱性废水和酸性废水，两者放在一起相互中和，但由于实际生产中用碱量很大，所以相互中和后的废水仍有很高的碱性，需进一步加酸中和（一般都采用工业硫酸中和）。使用浓硫酸时有一定的危险性，因此操作时应采取安全防护措施。

在印染废水的中和处理中，也有采用烟道气中和的，此法有利于消除烟道气和废水中碱的综合利用，但中和效果不及硫酸。

（三）凝聚（condensation）

印染废水中含有大量的染化料等高分子化合物的微粒，它们一般带负电荷，能稳定地存在于废水中，长时间放置也不会沉淀，加入混凝剂如硫酸铝、明矾、硫酸亚铁、三氯化铁、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺等，可使存在于废水中的微粒凝聚沉淀而作为沉淀性污泥被分离出来。在混凝处理中，也常用气浮法处理，使相对密度小的悬浮物经絮凝后上浮至液面，再用刮泥机与废水分离。

（四）氧化脱色（oxidation and discoloration）(www.xing528.com)

被分离的印染废水有一定的颜色，必须进行脱色处理，常用的氧化脱色方法有氯氧化、臭氧氧化和光氧化。

1.氯氧化　氯氧化是采用液氯为氧化剂，氯溶解于水后迅速分解成次氯酸，从而有较强的氧化能力，使直接染料、酸性染料、活性染料、阳离子染料等水溶性染料容易脱色。但对还原染料、分散染料、涂料等不溶性物质就不容易脱色。如用氯量过多还会造成氯的污染。

2.臭氧氧化　臭氧有极强的氯化能力，能氧化分解染料的有色基团而使染料脱色，而且还能去除酚氰等有害物质。臭氧分解后成为氧，所以没有二次污染。

3.光氧化　光氧化脱色是利用紫外线对氧化剂的催化作用，使氧化剂的作用充分发挥。

（五）排放（emission）

处理过的废水经相关指标的检测达标后可排入指定管道或河道。

有些地方采用印染企业对废水进行初级处理达到一定指标后，再排入统一的污水处理厂进一步进行处理。