如何进行毛织物的干整理？

毛织物的干整理包括起毛、刷毛、剪毛、压呢和蒸呢等。

（一）起毛（raising；teasing）

大部分粗纺织物都需要起毛，起毛的目的是为了使织物呢面具有一层均匀的绒毛遮盖织纹，使织物获得丰满的手感和良好的保暖性能。起毛的程度视织物的品种和要求而定（精纺织物要求呢面清晰光洁，一般不进行起毛）。

起毛是利用起毛机的机械作用将纤维末端从纱线中挑出来，使布面覆盖一层绒毛。起毛机有刺果起毛机和钢丝针布起毛机两种。

刺果起毛机是毛织物专用的起毛设备，利用刺果的钩刺将织物表面纤维扒松疏开而起毛。刺果是一种具有椭圆柱形状的植物果实，长有稠密的钩状硬刺，刺果经热处理后紧密地固定在长条木框上，木框被固定在可以转动的大滚筒上，这种刺果起毛机为直刺果起毛机。当大滚筒转动时，织物与均匀排列的刺果适当接触，逐渐把纤维末端拉出竖起，产生起毛作用，这样可以起出浓密顺伏的绒毛，用于拷花大衣呢和提花毛毯的加工。另一种是转刺果起毛机，把刺果穿在能旋转的轴芯上，轴心与滚筒转轴按一定角度倾斜安装，起毛时可以起出散乱的毛绒。

钢丝针布起毛机既可用于毛织物起毛，也可用于棉织物起毛。有关钢丝针布起毛机的结构和应用见本章第二节。

毛织物的起毛效果受毛纤维的性能、纱支、织物结构、起毛工艺条件和起毛设备等多种因素的影响。一般说来，羊毛越细越短，起毛越浓密，越柔软光滑；织物纱支数低、捻度小，有利于起毛，纬纱的影响比经纱更加明显。

（二）刷毛和剪毛（brushing and shearing）

毛织物经过前处理、染色和湿整理后，呢面绒毛杂乱不齐，为使呢面平整，增进外观，一般需要进行剪毛。毛织物在剪毛前后都要进行刷毛，前刷毛是为了除去表面杂质和散纤维，同时使织物表面绒毛竖起，便于剪毛；后刷毛是为了除去剪下来的乱屑，使织物表面绒毛顺着一定方向排列，增加织物呢面的光洁美观。

织物刷毛在刷毛机上进行，刷毛机上常附有汽蒸箱，又称蒸刷机。呢坯刷毛时，先经汽蒸处理，使绒毛变得柔软易刷，接着通过密植有猪鬃的刷呢辊进行刷毛。蒸刷后再放置一定时间，使织物吸湿均匀，充分回缩，以降低缩水率。(www.xing528.com)

精纺织物和粗纺织物的剪毛具有不同的要求，前者要求将表面绒毛剪去，使呢面光洁，织纹清晰，提高光泽，增加美观；后者要求剪毛后绒面平整，手感柔软，尤其是把绒毛剪平，保持一定长度，使外观整齐。织物剪毛在剪毛机上进行，剪毛机由支呢架、螺旋刀和平刀组成。剪毛机的工作原理是，当织物经过支呢架顶端时发生激烈的弯曲，弯曲处的绒毛直立，由高速旋转的螺旋刀与平刀之间形成的剪刀将绒毛剪去。常用的剪毛机有单刀和多刀之分，多刀剪毛机比单刀剪毛机效率高。

毛织物视其表面要求常需进行多次刷毛和剪毛。含涤混纺毛织物剪毛宜放在烧毛前进行，以剪去较长的纤维，避免涤纶在烧毛过程中熔融后结成小球而影响后续加工。

（三）蒸呢（decating；decatizing）

蒸呢与煮呢原理相同，但加工方式有所区别，它是将毛织物在一定的张力和压力条件下汽蒸一定时间，使织物尺寸稳定、呢面平整、光泽自然、手感柔软而丰满，以降低缩水率，起到定形作用。蒸呢与煮呢的区别在于：煮呢在热水中进行加热，而蒸呢在蒸汽中进行。

蒸呢的设备有开启式的单滚筒及双滚筒的滚筒式蒸呢机和罐蒸机两类，滚筒式蒸呢机的蒸呢滚筒为空心，表面布满许多小孔，轴心可通入蒸汽。蒸呢时，织物和蒸呢衬布一起平整地卷绕在蒸呢滚筒上，通入滚筒的蒸汽透过织物，待蒸汽冒出呢面后关闭活动罩壳，计算蒸呢时间，到达规定时间后，打开外蒸汽，使蒸汽透过织物进入滚筒内部。在蒸呢中常使用抽气设备进行抽气，帮助蒸汽通过呢层。一次蒸呢后，将织物调头再蒸一次，有利于达到均匀蒸呢的目的。蒸呢完成后要抽空气冷却。罐蒸机由蒸罐和蒸辊所组成，并有转塔进行卷绕、抽冷和出布。蒸呢前先将织物打卷后送入汽蒸罐内，在一定的压力下汽蒸一定时间，汽蒸压力和时间可根据品种和性能要求而定，汽蒸压力过低或时间过短，蒸汽不易均匀地透过织物，影响定形效果。罐蒸机近年来发展较快，许多印染厂用它来进行仿毛织物的汽蒸，起到很好的作用。仿毛织物的蒸呢效果与汽蒸压力、蒸呢时间、织物卷绕张力、抽冷时间及包布规格、质量等有关。

（四）压呢（pressing）

压呢是织物在一定的温度、湿度和压力条件下作用一定时间，使压后织物的呢面平整、身骨挺括、手感滑润，并且有良好的光泽。压呢近似于棉织物的轧光加工，是精纺毛织物干整理的一个重要工序，但对于华达呢、直贡呢等精纺毛织物不宜采用压呢，粗纺毛织物一般不用压呢。

常用的压呢机有连续生产的回转式和间隙生产的电热式两类，前者为热压机，后者为电压机。目前较多采用电压式，压呢时将电热板和电压纸依次插入每层织物中间，一般每隔一匹呢插入一块电热板，使织物保温加热数小时，然后经过充分冷却后出机。织物经第一次电压后，折缝处未曾受到压力，还需将折叠处放在纸板中央再复压一次，以使整匹织物的压呢效果一致。

毛织物压呢时要控制好加工时的织物含潮率、温度、压力和时间等因素。织物含潮率一般为15%，温度一般在50～70℃，通电后保温20min 左右，降温时冷却6～8h。