如何进行毛织物的湿整理？

毛织物的湿整理（wet finishing of wool fabric）包括烧毛（烧毛虽不属湿热加工，因它在湿整理之前，所以放在湿整理一起讨论）、洗呢、煮呢、缩呢和烘呢定幅等工序。

（一）烧毛

烧毛的目的是去除毛织物呢面及其织纹中密集杂乱的短绒毛，以达到呢面光洁、织纹清晰、增强光泽的效果，对于含有化纤的交织或混纺织物，烧毛还可起到减少起毛起球，改善手感和外观的作用。

毛纺织的烧毛多应用气体烧毛机，一般都采用正反两面烧毛，烧毛的次数和工艺条件视织物品种、产品风格和呢面要求而定。由于烧毛对羊毛纤维会有一定的损伤，影响成品手感，因此除精纺织物的特殊要求外，大部分产品都采用不烧毛或少烧毛的加工工艺。粗纺毛织物无需烧毛；含化纤的毛织物如烧毛，则采用高温快速烧毛。

（二）洗呢（braying）

洗呢是为了去除呢坯中的油污、杂质，使织物洁净，为后续加工创造良好条件。洗呢常采用肥皂或阴离子及非离子合成表面活性剂在洗呢机上进行。洗呢设备有绳状洗呢机、平幅洗呢机和连续洗呢机等。目前我国仍以绳状洗呢机为主进行洗呢加工。

影响洗呢效果的主要因素有洗呢剂、浴比、pH 值、加工温度和时间。洗呢剂一般以肥皂效果较好，pH 值为9.5 ～10；精纺织物的浴比一般为（1 ∶5）～（1 ∶10），而粗纺织物则为（1 ∶5）～（1 ∶6）；纯毛织物的洗呢温度为40℃左右，时间视品种而定，精纺织物为45 ～90min，粗纺织物为30～60min。

（三）煮呢（crabbing；boiling）(www.xing528.com)

煮呢是将呢坯置于热水中以平幅状态在一定张力和压力下进行定形的过程，利用湿、热和张力的作用，减弱和拆散羊毛纤维肽链的交键，以消除内应力，提高羊毛的形态稳定性，减少不均匀收缩性。

毛织物煮呢在专用设备上进行，常用的有单槽煮呢机、双槽煮呢机和蒸煮联合机。影响煮呢的主要工艺因素有pH 值、温度、时间、张力、压力及冷却方式等。煮呢pH 值以6.5 ～8为宜；煮呢温度80～95℃，单槽处理时间20～30min，再复煮一次，双槽处理60min 左右；煮呢时根据不同品种采用适当张力和压力；高温煮呢后视品种要求可采用骤冷、逐步冷却和自然冷却的不同方式，以获得不同的产品风格。

（四）缩呢（fulling；milling）

缩呢是羊毛织物在助剂和湿热条件下受机械力的作用，利用羊毛的缩绒性使织物紧密、手感丰厚柔软、表面覆盖有绒毛的加工过程，它是粗纺毛织物必不可少的加工工序。缩呢在缩呢机上进行。

缩呢有碱性缩呢、酸性缩呢和中性缩呢。影响缩呢效果的主要因素有缩呢剂、pH 值、温度和机械压力等。碱性缩呢剂采用肥皂50～60g／L，纯碱12～20g／L，pH 值9 左右，浴比以浸湿织物为限，处理温度35～40℃；酸性缩呢时缩呢剂采用硫酸40 ～50g／L 或醋酸20 ～50g／L，pH 值小于4，处理温度50℃；中性缩呢则采用适当的合成洗涤剂在中性条件下进行。

（五）脱水及烘呢定幅（dewatering and drying stentering）

毛织物经湿整理后含湿率较高，为降低织物含湿率，必须脱水。常用的脱水机有离心脱水机、真空脱水机和轧水机等，脱水后的织物一般在多层热风针铗烘燥机上进行烘干定幅。烘干温度精纺织物为70～90℃，粗纺织物为85～95℃，烘干织物回潮率控制在8%～12%，以便后续加工。