光泽和轧纹整理技巧

为增进和美化织物的外观，常采用光泽（luster）整理和轧纹整理。前者在织物表面增进光泽，如轧光和电光整理；后者使织物表面产生有立体感的凹凸花纹，如轧纹整理。轧光、电光和轧纹整理都是利用纤维在湿热状态下具有可塑性，进行轧压后表面变得平滑而有光泽或产生立体花纹。

（一）轧光（calendering）

棉等亲水性纤维在湿热条件下具有可塑性，经轧压后，纱线被压扁，织物的孔隙率降低，耸立纤毛被压伏在织物的表面，使织物变得比较平滑，降低了对光线的漫反射程度，从而增进了织物的光泽。织物轧光在轧光机上进行。轧光机由进出布机架和一组软硬轧辊组成，硬轧辊由钢铁制成，其中有一只能加热，软轧辊也称弹性辊，以前都以棉花、纸片等纤维材料高压制成，后来也有采用聚酰胺塑料弹性辊。织物在软硬轧辊中轧压完成轧光整理。根据不同的要求和工艺，轧光可分为普通轧光、叠层轧光和摩擦轧光。普通轧光中，织物通过软硬轧点轧压的称为平轧光；织物通过两个软轧点轧压的称为软轧光；织物叠层通过同一轧点的称为叠层轧光；摩擦轧光则是利用摩擦辊运转的线速度大于织物通过轧点的速度，利用两者的速度差使加工织物获得摩光效果，获得强烈的光泽。利用多功能轧光机既能进行轧光，也能进行电光和轧纹整理。

在轧光工艺中主要控制织物含湿率、轧光温度、线压强和车速等因素，以获得不同的加工效果，其相互关系归纳如表5－1 所示。

表5－1　不同方式轧光的控制因素及其效果

续表(www.xing528.com)

（二）电光（schreinering）

电光整理同样是利用纤维在湿热状态下的可塑性而实现的。在一定条件下，织物通过刻有斜线的钢辊与软辊组成的轧点，不仅能把织物轧平整，而且使织物表面轧压后形成与主要纱线捻向一致的平行斜线，对光线呈规则反射，给予织物柔和如丝绸般的光泽外观。根据加工织物纱线捻向的不同，钢辊常采用25°或70°左右斜度的刻纹线，刻纹线的密度以8 ～12根／mm 较为常用。

电光整理织物先经平轧光或摩擦轧光，有利于提高光泽和改进电光后的手感。电光整理工艺控制的主要因素为：棉布含湿率10% ～15%，温度140 ～200℃，线压强20 ～60MPa（200～600kgf／cm2）和车速10～30m／min。

（三）轧纹（embossing）

轧纹整理也是利用纤维在湿热状态下的可塑性而实现的。在一定条件下，织物通过一对表面刻有花纹的轧辊的轧压，形成立体凹凸花纹，使织物更加美观。轧纹有轧花和拷花之分。轧花是织物通过表面刻有阳纹的钢辊和表面刻有阴纹的软辊之间的轧压形成凹凸的立体花纹，软辊和硬辊的阴阳花纹必须完全吻合；拷花是织物通过刻有表面花纹的硬辊与没有花纹的软辊之间的轧压形成单面的立体花纹，拷花的花纹较浅。轧纹整理工艺控制的主要因素为：棉布含湿率10%～15%，温度150 ～200℃，线压强22.1 ～49.1MPa （225 ～500kgf／cm2）和车速7～10m／min。

上述轧光、电光和轧纹整理仅采用机械方法整理，所以效果均不耐洗。如与高分子树脂结合整理，则可获得耐洗的整理效果，如耐久电光拒水整理。