分散染料的直接印花技术及考量

涤纶是聚酯纤维，是由对苯二甲酸和乙二醇缩合而成的高分子化合物。分散染料是涤纶织物印花用主要染料，印花方式以直接印花为主，防染印花、拔染印花也有应用。涤纶印花织物主要有涤纶长丝织物和涤棉混纺织物。印花对所用分散染料的升华牢度和固色率比染色有更高的要求。一般选用中温型（热熔温度175℃以上）和高温型（热熔温度190℃以上）固色的染料为宜，低温型固色的染料一般不宜使用。

涤棉混纺织物印花色浆处方举例：

调浆时，先将分散染料用冷水调匀，加入原糊搅拌均匀，再加入尿素、氧化剂溶液搅拌均匀。为加速蒸化时纤维对染料的吸附、扩散，色浆中需加入尿素。尿素还可防止某些含有氨基的分散染料的氧化变色。印花色浆中应加入防染盐S 或氯酸钠等氧化剂，以防止染料在蒸化时被还原而变色。

在碱性条件下高温长时间蒸化，染料有可能因水解而变色；某些含有羟基的分散染料，在pH＞10 时还能离子化而使染料变色，某些含有氨基的分散染料可能被氧化或离子化而变色。所以印花色浆的pH 值应严格控制，一般可加入不挥发且无还原性的酸性物质，如磷酸二氢钠等控制pH 值在4.5～6。

涤纶是疏水的热塑性纤维，表面光滑，印制不易均匀，选用的原糊应有良好的黏着性能、渗透性和易洗涤性。印在织物上所成的色浆膜还应具有良好的柔顺性，以免浆膜脱落。印花烘干后，可采用高温高压蒸化法（HPS）、热熔法（TS）或常压高温蒸化法（HTS）进行固色。(www.xing528.com)

高温高压蒸化（HPS）法固色是织物印花后在密封的高压汽蒸箱内，在125 ～135℃温度下，蒸化约30min，汽蒸箱内的蒸汽过热程度不高，接近于饱和，所以纤维和色浆吸湿较多，溶胀较好，有利于分散染料向纤维内扩散，水洗时浆料也易洗除。用HPS 法固色，染料的给色量较高，织物手感较好，可适用易变形的织物（如仿绸制品及针织物）等的固色。HPS 法是间歇式生产，适宜于小批量加工。

热熔法（TS）固色的机理和方法基本上与热熔染色的相同。为了防止染料升华时沾污白地，同时又要求达到较高的固色率，热熔温度必须严格按印花所用染料的性质进行控制，热熔时间一般为1～1.5min。固色是否均匀，不但取决于温度是否均匀，还取决于喷向织物的不同部位的热风流速是否均匀。因为热熔法是干热条件下固色，对织物的手感有影响，特别是对针织物的影响更为明显。热熔法不适用于弹力纤维织物。

常压高温蒸化固色法（HTS）以过热蒸汽为热载体，和热熔法固色相比较，高温型分散染料的固色温度可降低至175 ～180℃，因此可供选用的染料比热熔法为多，但蒸化固色时间较长，需6 ～10min。用过热蒸汽进行固色比用热风更有利，因为织物上印花色浆是在蒸汽压为一个大气压的过热蒸汽的环境中，容易保留溶胀糊料的水化水（水化水不像自由水那样容易挥发），在湿热条件下，纤维较易溶胀，这就有利于分散染料通过浆膜转移到纤维，同时过热蒸汽的热容比热空气的大，蒸汽膜的导热阻力比空气膜的小，使织物的升温较快，温度也较稳定。