用还原染料实现鲜艳印花的技巧

还原染料有色泽鲜艳、色谱较全、染料牢度优良、印花色浆稳定、拼色方便等优点，除用于直接印花外，还常用作拔染印花的着色拔染染料。印花时，一般都用粉体还原染料（如细粉状或超细粉状），若染料颗粒不够细时，必须将染料与甘油等助剂及适量的水，在研磨机内进行研磨。还原染料直接印花工艺有全料法和轧碱短蒸法。

（一）全料法印花

全料法印花是将染料、还原剂、助剂和原糊一起调制成的印花色浆，印在织物上，烘干后，进行还原蒸化。蒸化时，染料被还原成隐色体而上染纤维，然后进行水洗、氧化、皂煮、水洗。

全料法印花使用的还原剂必须稳定，在汽蒸时能发挥较强的还原性。最常用的还原剂是羟甲基亚磺酸钠，俗称雕白粉，分子式是HOCH2SO2Na·2H2O，商品中含量为90%～95%，遇酸分解，在常温下较稳定，蒸化时发生分解，具有较强的还原能力。

全料法印花色浆中使用的碱剂有碳酸钾、纯碱和烧碱。最常用的是碳酸钾，它的溶解度比纯碱大，吸湿性较好，有利于印花后还原染料的蒸化。纯碱也可以使用，但溶解度较小。预还原法制备色浆时用烧碱作碱剂，有利于染料的还原与溶解。

在印花色浆中还需加入一些助剂，如甘油、尿素，可增加印浆在蒸化时的吸湿性，有助于隐色体的溶解和扩散，提高染料的固着率。类似的助剂还有硫二甘醇、溶解盐B，可以单独使用，也可以拼混使用。

全料法印花常用原糊为印染胶，糊料自身具有还原性、耐碱性，用它调制色浆可减少还原剂消耗，保证汽蒸时还原染料能充分还原。由于印染胶吸湿性较强，在蒸化时会造成花纹渗化，因此常与淀粉糊拼用。

用雕白粉制成的还原染料印花色浆比较稳定，为了便于使用，可以事先按印花最高浓度调制成基本色浆，使用时将基本色浆用冲淡糊稀释到所需的色泽浓度后应用。还原染料基本色浆的制备方法有预还原法和不预还原法。颗粒较大的粉状染料可以用预还原法制备印花色浆，一般染料可用不预还原法制备印花色浆。

全料法印花后，织物须经烘干、透风冷却过程，随后进行蒸化。印花后烘干时间不宜太长，温度不宜太高，同时堆放的环境湿度和温度也不宜太高，时间不宜太长，否则雕白粉会发生分解造成还原剂损失。印花织物的蒸化是在还原蒸化机中进行的，蒸化温度为102℃，时间为7～10min。蒸化时，纤维、碳酸钾和甘油吸湿，雕白粉发生分解，使还原染料充分还原成隐色体而溶解，然后上染纤维。蒸化机内应尽量排除空气，避免雕白粉的损失。(www.xing528.com)

印花织物蒸化后冷却，即进行水洗、氧化、皂煮、水洗和烘干。多数还原染料隐色体在冷水淋洗、透风过程中即可被氧化；少数难氧化的染料则须浸轧过硼酸钠、过氧化氢等氧化剂，例如过硼酸钠10g／L，室温浸轧后透风20～30s，使还原染料隐色体氧化。氧化后经充分皂煮，可以调整色光，提高花色鲜艳度，洗除浮色，提高色牢度。

（二）轧碱短蒸法印花

轧碱短蒸法是将染料和原糊制成色浆，印花烘干后，浸轧还原剂与烧碱组成的溶液，立即进入蒸化机中进行快速蒸化，染料被还原上染纤维，然后进行氧化、皂煮、水洗。轧碱短蒸法印花操作方便，因色浆中没有还原剂和碱，印花后烘干的织物可以长时间堆放而不会影响染料的固着率，而且得色鲜艳，还能节约蒸汽。

为了防止印花图案在轧碱时发生沾污、渗化和汽蒸时的搭色，原糊宜选用遇强碱、浓电解质会呈凝固状态的原糊，如海藻酸钠糊、甲基纤维素糊。但全部使用这些原糊，会阻碍还原剂的渗透和染料的扩散，从而降低染料的固着率或摩擦牢度。因此，常与遇碱不致凝固的原糊拼混使用，如小麦淀粉糊、龙胶糊等，一般以等量混合。

浸轧还原液方式也需注意，常用面轧方式，织物正面向下，与轧辊接触，或用一浸一轧方式。印花织物与还原液接触时间宜短。

印花色浆处方举例：

还原液处方举例：

浸轧后立即进入短蒸蒸化机，于115～120℃过热蒸汽中汽蒸20s 左右，然后水洗，氧化，皂煮，水洗和烘干。