印花糊料的拼混与流变特性需求

作为印花糊料，必须具备以下一些条件。

1.应具备恰当的流变性（rheological behaviour）　糊料在水中膨胀或溶解的结果，得到具有胶体性质的黏稠液体而用作印花色浆的原糊。它必须具有合适的流变性，流变性是指流体在切应力作用下的流动变形性能。流体的流变性包括流体的可塑性、触变性和抗稀释性等诸多特性。不同的印花设备，不同的印花工艺和不同的花型特点，需要采用不同流变性的印花糊料。印花生产中，常把两种或两种以上的糊料相互拼混，使不同流变性流体间能取长补短，获得适合不同印花需要的流变特性。

2.应具有一定的物理和化学稳定性　在制成原糊后，原糊存放时，不至于发生结皮、发霉、发臭、变薄等变质现象，在制成色浆后要经得起搅拌、挤轧等机械性的作用，保持糊料的流变性能不发生显著变化，加入染料、化学助剂时不发生化学变化。

3.本身不具有色素或至多只能略有色素　如果糊料略有色素，那么这些色素应该对所印的纤维没有直接性，可在其后的水洗过程中洗除，否则会影响印花织物的印花鲜艳度。

4.应使染料保持良好的上染率　糊料使所印的织物具有较高的表观给色量和染料上染率，随水洗除去的染料要少，染料的利用率要高。(www.xing528.com)

5.在制成色浆后应有一定的渗透性和成膜性　糊料应能渗入织物内部，又能在烘干后的织物表面形成有一定弹性、挠曲性、耐磨性的膜层。这一膜层要经得起摩擦、滚筒的压轧和织物堆放在布箱中产生的折叠堆压，膜层不脱落、折断。

6.在汽蒸时具有一定的吸湿能力　印后烘干的织物在汽蒸时，蒸汽中的水分将在印花织物表面冷凝进而被色浆及纤维吸附，糊料的热值高，其吸附的水分较多，吸附水分的多少对于染料的溶解和向纤维扩散有直接的影响。糊料的蒸化吸湿能力和膨化能力因糊料的结构不同而存在差异。

7.必须具有良好的洗除性　糊料的洗除性又称易脱糊性，糊料在印花汽蒸后要易于洗除，否则会造成花纹处手感粗硬、色泽不艳、染色坚牢度不良等疵病。

8.成糊率要高，制糊要方便　成糊率即为制取相同黏度的糊料溶液，需要投入的糊料量，表示不同糊料间的增稠能力大小。羟乙基皂荚胶和高黏度海藻酸钠有较高的成糊率，它们在较低的糊料用量条件下，就能获得较高黏度的胶体溶液；印染胶、淀粉的成糊率则较低。低黏度海藻酸钠的成糊率虽较低，但由于具有含杂低、天然色素少、渗透性好、PVI 值较高、抱水性好和成膜性好等优点，适宜印制涤／棉等要求糊料含固量较高的印花。