筛网印花技术及应用现状

筛网印花来源于型版印花，型版印花在被单、毛巾、内衣方面至今还有少量应用。型版印花是在纸板（浸过油的型纸）或金属板（锌板）上刻出镂空的花纹，印花时将刻有花样的型纸覆于织物上，用刷子蘸取色浆在型版上涂刷，即可在织物上获得花纹。

筛网印花开始是手工操作，逐步走向半机械化，目前已发展为全自动化。随着技术进步，平面的筛网改为圆筒形镍网，便成为圆网印花。所以筛网印花法现在可区分为平版筛网印花和圆筒筛网印花两种。

（一）平网印花（flat screen printing）

1.平版筛网印花机　平版筛网印花机可分为手工平版筛网印花机（又称手工台板印花机）、半自动平版筛网印花机和自动平版筛网印花机。

手工平版筛网印花是在平坦而结实的台板上进行的。台板表面铺有人造革，平整绷紧，在其下面垫以毛毯或双面厚、薄棉绒毯各一层，使之具有一定弹性。台板下部有加热装置，防止筛网印花前后套色时造成色浆搭色，加热方式是在台面下安装间接蒸汽管或电热设备。台板两侧有定位孔，以固定筛网位置防止错花。台板两边留有水槽，板端设有排水管，为印后冲洗台面流出污水用，如图4－1 所示。

图4－1　手工印花电热台板

1—排水管　2—排水槽　3—地板　4—台脚　5—变压器　6—加热层　7—台面

印花前，在台板施加贴布浆以固定织物。印花时，筛网框平放在织物上面，把印花色浆倒入筛网框内，用橡皮刮刀在筛网上均匀刮浆，色浆通过筛网空隙印到织物上。一套颜色印好后，继续下一套色的印花。直至全部花纹印好后，将印花织物取下，洗净台面，再重复上述加工过程。手工台板印花是由手工完成贴布、抬版和刮浆等加工过程，因此劳动强度大。

半自动平版筛网印花机的台板与手工平版筛网印花机的台板相同，只是台板两边装有筛网运行的铁轨，铁轨上设有规矩孔，供筛网框定位使用。印花时，人工贴布，筛网框安装在自动印花装置上，自动印花装置控制其移动、升降和刮刀的刮浆动作。

自动平版筛网印花机由进布装置、印花装置、烘房等单元机构组成（图4－2），在印花装置单元，主要有筛网印花机构和循环运行的无接头的橡胶导带机构。导带表面有一层橡胶，用以增加弹性。导带运行到进布处前，由上浆装置涂上一层贴布浆或热塑性树脂，织物被平整地贴在导带上，在运行到印花装置处，接受筛网印花加工。印好后，织物进入烘房烘干，而导带转入台板下方，经洗涤装置洗涤，洗去导带上的贴布浆和印花色浆。

图4－2　自动平版筛网印花机示意图

1—进布装置　2—导带上浆装置　3—筛网框架　4—筛网印花部分5—导带水洗装置　6—烘干设备　7—出布装置

平网印花刮浆用的器具有橡胶刮刀和磁棒刮刀两种。手工刮印者都用刮刀，自动刮印时可用橡胶刮刀或磁棒刮刀。橡胶刮刀的材质有天然橡胶、合成橡胶和合成树脂三种。天然橡胶的弹性好，但易于磨损，耐油性差，使用乳化糊时，刮刀会溶胀。合成橡胶刮刀一般为丁腈橡胶，耐油及耐老化性较好，但弹性差。合成树脂刮刀用热塑性树脂制成，如聚氨酯，其耐油、耐老化、耐磨性都比橡胶刮刀好。

刮刀的刀口形状各异，其形状与刮浆效果直接有关。一般刀头越陡，给浆量越少，适用于刮印细茎花纹。刀头稍平或呈圆弧形的，则给浆量大，适用于印大块面花纹。

刮刀的硬度为HB 48～80 （布氏硬度），硬度低的适用于印细茎花纹，硬度高的适用于印大块面花纹。调节刮刀的压力和刮印速度，即可调节给浆量和印透性。

平网印花自动刮印时都使用两把刮刀交替刮印（图4－3）。当后面一把刮刀接触到筛网刮浆时前面一把刮刀抬起，在相反方向刮印时，交换一把刮刀刮印，这种方式比单刮刀好，可以不要像单刮刀那样在刮程终端时必须把刮刀抬起。

图4－3　双刮刀装置

磁性刮浆辊是金属棒，截面为圆形，用质量和直径来调节给浆量和印透性，直径与质量大的磁性刮浆辊其印浆量多、印透性好。刮浆时，随台板下的电磁铁的移动而使刮浆辊在筛网上转动，一般刮印一次即可。加大磁场强度也可提高印浆的渗透性。磁性刮浆辊的优点是刮浆压强比刮刀大，因此色浆印透性好，特别适用于印制毯类织物，同时刮浆辊的给浆均匀，没有普通刮刀因存在挠度产生的边端与中部刮印力不同的缺点，因此幅阔的印花机宜采用此法刮浆，对筛网的磨损也较小。

刮浆方向分为织物纵向刮印和横向刮印两种，多数用横向刮浆方式。因横向刮印时，刮刀或刮浆辊停在织物布边以外，不会出现接版印。

2.平版筛网制版　平版筛网印花前要制作筛网，平版筛网制版包括筛网框的制作、绷网和感光制版。筛网框通常选用坚硬的木材或合金材料，再将一定规格的锦纶丝或涤纶丝网紧绷在筛网框上，即成筛网。丝网的网孔大小与花纹的面积和花纹的精细程度有关，花纹精细，网孔要小，印花出浆量小；花纹大，网孔要大，印花出浆量大。(www.xing528.com)

筛网花纹的制作常用感光法，其工艺过程为：

感光→显影→干燥→固化→修理。

感光法是用手工或电子分色法，将花样上每一套颜色分别制成分色描样片或电脑打印黑白胶片，胶片上的花纹为黑色，起到遮光作用。在筛网上涂以感光胶，在低温暗处烘干。为了提高筛网的耐印性，通常在筛网的正反面要多次涂感光胶。再将筛网和分色描样片以一定的方式紧贴在一起，在曝光机上进行感光。曝光时，光线透过无花纹处的透明片基使感光胶发生光学反应，由水溶性转变成水不溶性，而有花纹处因遮光剂的存在，光线不能透过，感光胶仍为水溶性。感光后的筛网经水洗显影，用水洗去花纹处水溶性的感光胶，露出网孔，便成为具有花纹的筛网。最后，在筛网的胶膜正反两面涂上固化剂或油漆等，以进一步增强筛网上胶膜的耐磨、耐洗和耐化学品等性能。

筛网用感光胶根据使用的光敏剂不同分为重铬酸盐法、重氮盐法和醇溶性聚酰胺法三种。目前纺织品印花生产中主要使用重氮盐光敏剂。

（二）圆网印花

1.圆网印花机　圆网印花（rotary screen printing）机的圆网由金属镍制成，圆网上有正六边形组成的花纹。圆网安装在印花机两侧的机架上。色浆刮刀安装在圆网里的刮刀架上，色浆经给浆泵通过刮刀刀架进入圆网中。印花时，被印织物随循环运行的导带前进，导带为无缝环状橡胶导带。当导带运行到机头附近处，由上浆装置涂上一层贴布浆或热塑性贴布树脂，通过进布装置使织物紧紧粘贴在导带上而不致松动。圆网在织物上方固定位置上旋转，印花色浆经刮浆刀的挤压作用而透过圆网孔洞印到织物上。织物印花以后，进入烘干设备，导带经机下循环运行，在机下进行水洗并经刮刀刮除水滴（图4－4），再重复上述印花过程。

图4－4　圆网印花机

1—进布架　2—压布辊　3—导带　4—圆网　5—刮刀　6—承压辊　7—织物8—烘房　9—水洗槽　10—刮水刀　11—浆槽　12—落布架

圆网印花机根据圆网排列的方式不同，可分为卧式圆网印花机、放射式圆网印花机和立式圆网印花机。

圆网印花机中的印花刮刀可以是不锈钢刮刀或不锈钢磁棒，为了提高印花产品的颜色在门幅方向上的均匀性，有些印花生产加压方式采用气囊式刮刀。

2.圆网制作　圆网制作的好坏直接影响印花产品的外观质量和成品的印制效果，感光制版（photographic stencil）的工艺流程为：

曝光→显影→检查修理→高温焙烘→上闷头→检查。

用圆形金属架套在经过选择的镍网两端，把镍网绷紧，然后在镍网上涂上感光胶，低温烘干，将镍网放在曝光机上，把印花样的分色描样片紧包在镍网上，用感光的方法，制成具有花纹的圆网。

圆网感光胶中成膜成分为环氧树脂和潜伏性固化剂，光化学反应由重铬酸铵和聚乙烯醇构成。在光照条件下重铬酸铵发生下列化学反应：

三价铬离子与聚乙烯醇络合形成不溶性的络合物胶膜。

喷射制网是目前国际、国内较先进的一种制网技术，该技术源于数码打印技术的发展。根据喷射介质的性质，喷射制网可分为喷墨制网和喷蜡制网两种。它们都是通过喷头直接将墨水和高温黑色蜡液作为遮光剂，喷射在网上形成花样，解决了传统制网工艺中的拼版接头问题，缩短了制网工艺，提高了制网精度及速度，减少影响制网质量的生产工序，并且在实现云纹效果等方面更具强大的优势。

喷射制网的工艺流程：喷蜡（墨）→曝光→显影→修网→高温焙烘。

喷射制网技术不仅用于圆网花网的制作也用于平网花网的制作，作为一种新型数码加工辅助技术，其优异的性能使其越来越得到广泛应用。

激光制网技术分为激光雕刻制网和激光电铸制网，是目前最高效清洁的制网方法之一，目前激光雕刻制网仅适宜于圆网。

激光雕刻制网的原理是采用二氧化碳大功率激光器，把几百瓦的激光功率聚焦到一点，直接烧蚀一定厚度的感光胶。激光雕刻制网工艺流程是将坯网进行特定的涂层，然后通过计算机将印花花样分色数据传送到激光头，在网版上进行激光雕刻。制作时，圆网作旋转运动，激光头作直线运动，激光束按分色的信息瞬时将圆网上的胶质汽化，雕刻出分色图案花纹。激光雕刻花网雕刻时间取决于网版速度和分辨率，一般圆网激光雕刻时间在30min 左右；激光雕刻花网的精细度由激光束聚焦后的光斑直径决定，即与分辨率有关；激光雕刻花网所用感光胶在激光作用后从网上挥发，雕刻后无须显影和水洗，所以工序清洁、简单。

激光电铸制网是将镍网制网与花版雕刻结合于一体的制造技术，首先制造出一个无网孔的镍网，再进行雕刻蚀孔。由于无须涂感光胶，雕刻工序简单，只需由计算机将分色后的图案信息传送到激光头即可直接进行雕刻。这样，成品网只在图案部分才有网孔，所以花网的耐化学腐蚀性好；而且雕刻机可在同一网上雕出大小不等的网孔，从而在网上可以形成不同形状、大小、密度的网点，使云纹图案层次丰富、细腻、逼真。激光电铸花网技术能生产高水平的花网，完成高精度的印花，但由于设备投资大，一般印花厂难以接受，适合于制网中心使用。