脱水和烘干如何让毛织物平整无皱折？

（一）脱水

脱水的目的是去除染色或湿整理后织物上的水分，便于运输和后续加工。烘呢前脱水应尽量降低织物含湿量，以缩短烘干时间和节省能源，提高效率。常用的脱水设备有离心脱水机、真空吸水机和轧水机。离心脱水机的脱水效率高，织物不伸长，但脱水不均匀，加工效率低，织物容易产生折痕，脱水后织物含湿率一般控制在30%～35%。真空吸水机脱水较均匀，织物平幅脱水，不会产生折皱。能连续操作，加工效率高，劳动强度低，脱水时织物经向受到一定张力的作用，所以脱水后织物伸长1%～2%。脱水效率较低，脱水后织物含湿率为35%～45%，一般适用于精纺织物。轧水机的脱水效率高，脱水均匀，多用于精纺织物，轧水后织物含湿率为40%左右。

（二）烘呢定幅

1.烘呢定幅目的及要求　毛织物在进入干整理加工前都要进行烘呢定幅，其目的是烘干织物并保持适当的回潮率，同时将织物幅宽拉伸到规定的要求。烘呢加工时不能将织物完全烘干，否则毛织物手感粗糙，光泽不好；但烘干不足，会使织物收缩，呢面不平整。所以烘干时要保持一定的回潮率，全毛织物及毛混纺织物回潮率一般控制在8%～12%左右。

2.烘呢设备　毛织物一般较厚，烘干较慢，烘干所需的热量较多，所以宜采用多层热风烘干。生产上一般使用多层热风针铗拉幅烘干机（图2－26），适用于精纺、粗纺织物的烘干。

该机的工作幅宽为1140～1830mm。用于粗纺织物的车速为5.3～15.9m／min，用于精纺织物的车速为6.25～18.75m／min，烘房内存呢为30m，烘房温度70 ～110℃，织物采用针板拉幅，具有自动进呢、脱针自停和超喂装置，超喂率为0 ～18%。烘呢定幅时呢匹运行路线为：张力架→自动吸边器→超喂装置→呢边上针毛刷压盘→随链条进入烘房烘呢→烘后出机。

3.烘呢工艺

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图2－26　多层热风针铗拉幅烘干机

1—张力架　2—自动调幅、上针装置　3—无级变速调节开关　4—按钮　5—超喂装置
6—呢边上针毛刷压盘　7—调幅电动机　8—拉幅链条传动盘　9—蒸汽排管　10—排气装置

（1）温度。烘呢温度过高，回潮率过低，手感粗糙，浅色织物易于泛黄；烘呢温度过低，则回潮率过高，使烘干织物幅宽不稳定。烘干温度应根据织物的松紧、厚薄、轻重以及纤维类别而定。精纺织物对手感要求高，烘呢温度可低些，一般为75 ～80℃；粗纺织物的含水率高些，烘呢温度应高些，一般为80 ～90℃；化纤织物则可高温烘干，但需注意染料的升华牢度。

（2）呢速。呢速的选择应视烘房温湿度、织物结构和含潮率及烘呢后织物定形效果、织物风格等因素权衡而定。对于薄型织物，车速可快些，温度可低些；而丰厚织物，温度要高些，车速慢些。

精纺织物烘呢有三种方法：一种是高温快速烘呢，烘房温度90 ～110℃，呢速16 ～20m／min，产量虽高，但烘呢质量较差；一种是中温中速，烘房温度70 ～90℃，呢速10 ～15m／min，适用于含水率低的薄型织物；还有一种是低温低速，烘房温度60 ～70℃，呢速7 ～12m／min，适用于中厚型全毛及混纺织物。粗纺织物较为厚重，不易烘干，一般采用高温低速，烘房温度以80～90℃、呢速5～8m／min 为宜。

烘干结束，纯毛织物的回潮率应控制在8%～13%，混纺织物应考虑各混纺组分的标准回潮率，取其加权平均并照顾回潮率较大的组分。

（3）张力。烘呢张力对产品质量和风格有较大影响。对于要求薄、挺、爽风格的精纺薄型织物，应增大伸幅和经向张力，一般拉幅6 ～10cm，精纺中厚织物要求丰满、厚实的风格，伸幅不宜过大，经向张力也应低一些，一般拉幅控制在2 ～4cm。为增加丰厚感，粗纺织物一般拉幅4 ～8cm，对于精纺中厚织物、松结构织物及粗花呢经向需适当超喂，一般为5%～10%。