单槽煮呢机：温度掌握要点

（一）煮呢的目的和原理

羊毛纤维在纺纱、织造过程中，经常受到外力的作用，织物内部存在着不平衡的内应力，当坯布下机后，若进行松式加工，如洗呢、缩呢、染色等，在湿热条件下，会导致纤维不均匀收缩，使呢面呈现皱缩、不平整及尺寸不稳定的现象。

煮呢就是将呢坯浸入高温水浴中给予一定的张力定形，获得平整、挺括的外观和丰满柔软的手感。由于作用时间充分和煮呢后的冷却，其定形效果比较持久，可以防止在后续湿整理过程中呢坯产生组织歪斜、折痕、皱印等疵点，有利于提高产品质量。煮呢是精纺毛织物整理的重要工序，化纤仿毛产品经过煮呢处理，也可使织物平整，手感和光泽得到改善。

煮呢会使织物缩呢性降低，所以粗纺织物很少采用，基本用于精纺毛织物，而且可以安排在洗呢前后或染色前后进行。

煮呢时，毛织物在一定的温度、湿度、张力、压力共同作用下经过一定时间，羊毛蛋白分子中的二硫键、氢键和盐式键等逐渐被减弱、拆散，内应力减小，以致呢坯不均匀收缩的缺陷也随之消除。羊毛蛋白分子在较长时间的湿处理中，还会在新的位置上建立起新的交键。如果在张力下羊毛经受较高温度和较长时间处理，纤维分子间在新的位置上建立的交联则能稳定下来，从而获得定形的效果。

（二）煮呢设备

毛织物煮呢是在专用的煮呢机上进行，煮呢机主要有单槽煮呢机和双槽煮呢机，此外还有蒸煮联合机等。

1.单槽煮呢机　单槽煮呢机是最普通的一种煮呢设备（图2－21）。其结构简单，在煮呢过程中织物受到较大的压力和张力作用，因此煮后织物平整，光泽好，手感挺括，富有弹性。单槽煮呢机主要用于薄织物及部分中厚型织物。

用单槽煮呢机煮呢时，在槽内先放入适量的水（浸至下滚筒2／3 处），开蒸汽调节水温，根据加工品种，调整上滚筒压力。平幅织物经张力架、扩幅板进机，然后正面向内反面向外卷绕在下滚筒上。卷绕时要保证织物呢边整齐、呢坯平整。卷呢完毕，再绕以细布数圈，煮呢辊在槽内缓缓转动。加上上滚筒压力并开始用蒸汽加热，按工艺条件煮呢，第一次煮呢完毕，将织物倒头反卷，在相同的条件下进行第二次煮呢，以获得均匀的煮呢效果，然后冷却出机。单槽煮呢由于煮呢过程中要翻身调头，所以生产效率低，而且当温度、压力过高时织物易产生水印。

图2－21　单槽煮呢机

1—上滚筒　2—下滚筒　3—张力架　4—扩幅板　5—蜗轮升降装置　6—杠杆加压装置

图2－22　双槽煮呢机

1—上轧辊　2—下轧辊　3—扩幅板
4—张力架　5—牵引辊　6—卷呢辊

2.双槽煮呢机　双槽煮呢机的结构与单槽煮呢机相似（图2－22），可以看作是由两台单槽煮呢机并列组成。煮呢时，呢坯往复在两个煮呢槽的下滚筒上进行，所以生产效率高。平幅织物在双槽煮呢机中煮呢，所受的张力、压力较小，所以煮后织物手感丰满、厚实，织纹清晰，并且不易产生水印，但定形效果不及单槽煮呢机好。该型机械主要用于华达呢等要求织纹清晰的织物。

3.蒸煮联合机　为了增强定形效果，将毛织物进行蒸呢、煮呢联合加工，可获得不同的手感和光泽。蒸煮联合机由拉幅装置、蒸煮槽、蒸煮辊、成卷辊和退卷出呢装置等组成（图2－23）。利用蒸煮机对毛织物煮呢时，平幅织物经电动吸边，针板拉幅后，和包布共同卷绕在蒸煮辊上，吊入蒸煮槽内，蒸煮时可通热水内外循环，均匀穿透织物进行热煮，热煮后可通蒸汽由里向外汽蒸。一般是先热煮，后汽蒸，蒸毕再以冷水内外循环冷却或抽气冷却。可以单独热水煮呢或汽蒸，也可以两者结合进行。利用蒸煮联合机煮呢，呢匹经纬张力均匀，煮呢匀透，冷却彻底，煮后织物具有良好的定形效果及手感，弹性足，并且生产效率高，适用于薄型及中厚织物。其缺点在于操作不当时易产生呢边深浅或水印。(www.xing528.com)

图2－23　蒸煮联合机

1—成卷辊　2—蒸煮辊　3—包布辊　4—蒸煮槽　5—吊车

（三）煮呢工艺

1.温度　从羊毛定形的角度来讲，煮呢温度越高，定形效果越好。从实验结果来看，当温度接近100℃时，羊毛才会获得稳定的定形效果。但温度越高，羊毛所受损伤越大，表现为强度下降，手感发硬，而且色坯会褪色、沾色、变色。实际生产中的煮呢温度视纤维性质、织物结构、风格要求、染色性能及后面工序而定，一般高温约95℃，中温约90℃，低温约80℃。低于80℃定形效果甚微。白坯煮呢一般选取较高温度；色坯煮呢一般选择的温度宜低些。粗而刚性较强的纤维，纱线捻度较大或轻薄硬挺的织物，温度可高些；细而柔软的纤维，松软丰厚的织物，温度可低些。

2.时间　一般煮呢时间越长，定形效果越好。因为煮呢时间长，旧键拆散较多，新键较稳定，因而定形效果好。如果煮呢时间过短，原有交键被拆散，而新键未建立或建立不完全，定形稳定性差，会产生“过缩” 或“暂时定形” 的现象。但是煮呢时间过长，在高温下处理，羊毛会受到损伤，而且时间越长，强力损失越多，所以煮呢时间的选择要均衡考虑。

煮呢时间与温度有直接关系，煮呢温度高，煮呢时间短，而煮呢温度低，则所需时间长。高温短时，生产效率高，定形效果好，但易引起煮呢效果不匀，易于煮呢过重，损伤纤维，颜色萎暗。低温长时，纤维不受损伤，但定形效果差。一般采用稍低温度、较长时间煮呢，可获得较好的定形效果。正常煮呢温度下，煮呢时间约需1h。

3.pH 值　从煮呢效果来看，煮液pH 值偏高，定形效果好，但高温碱性煮呢易使羊毛损伤，羊毛角朊大分子主键水解，纤维强力降低，手感粗糙，色泽泛黄。煮呢液pH 值低，定形效果差，而且易造成“过缩” 现象。白坯煮呢时，pH 值大多控制在6.5 ～7.5。色坯煮呢时，为防止某些色坯在煮呢过程中颜色脱落，并使织物获得良好的光泽和手感，应在弱酸性条件下煮呢，可以在煮呢液中加入少量有机酸，调节煮液的pH 值为5.5～6.5。

4.张力和压力　煮呢时织物上机张力和上滚筒压力对产品风格和手感有很大影响。织物上机张力越大，伸长越多，内应力降低越快，越有利于定形。张力大小可通过张力架角度调节。张力过大，会使织物幅宽收缩过多，手感过于板硬；张力过小，则会引起上机不平，易生成鸡皮皱，而且手感松软。张力的大小可根据织物品种不同，要求手感、风格不同而定。要求手感丰厚的，如中厚花呢等，张力可小些，以便于织物加热时，可产生一定的回缩；要求手感挺括的，如薄花呢等，张力可大些，有利于薄滑平整。但要注意的是上机张力应始终保持一致。

织物煮呢时，经受上滚筒的压力，使织物表面平滑而有光泽，手感挺括。但对要求呢面丰满或纹路凹凸清晰或易生水印的织物，则应减小压力，甚至卸压煮呢。滚筒两端的压力要与中央均匀一致，否则会使呢面凸起，或造成水印。所谓水印，是由于织物中纱线变形移位，引起光线反射不一致而给人以波纹斑块不匀的光学效果。斜纹织物如华达呢、哔叽、贡呢等容易产生，颜色越深越明显。为了避免产生水印，应适当降低压力和温度或采用衬布。

5.冷却方式　煮呢完毕需要冷却，冷却不仅对定形效果起着重要作用，而且对织物的手感有重要影响。冷却方式主要由冷却温度和时间控制，冷却温度越低，冷却时间越长，定形效果越好，但要与煮呢温度配合，煮呢温度越高，降温的效应越为显著。目前使用的冷却方式有突然冷却、逐步冷却和自然冷却三种。突然冷却是煮呢后将槽内热水放尽，放满冷水冷却，或边出机边加冷水冷却。突然冷却的织物挺括、滑爽、弹性好，适用于薄型织物。逐步冷却为煮呢后逐步加冷水，采取冷水溢流的方式冷却，用这种方法冷却的织物手感柔软、丰满，适用于中厚织物。自然冷却为煮呢后织物不经冷却，出机后卷轴放置在空气中自然冷却8～12h，自然冷却的织物手感柔软、丰满、弹性好，并且光泽柔和、持久，适用于中厚高档织物。总之，煮呢后的织物冷却越透，定形效果越好。降温速度对织物手感有明显影响，急速降温手感挺括，缓慢降温手感柔软而有弹性。

（四）煮呢工序的安排

煮呢的工序根据产品不同品种设计风格的要求和染整设备来确定，有先煮后洗、先洗后煮和染后复煮三种选择。

1.先煮后洗　可使织物先初步定形，在以后的洗呢、染色加工中可减少织物的皱折和收缩变形，一般用于要求挺括风格和一些带格子的品种，可起到提高织物平整度，改善织物身骨的效果。薄型织物如凡立丁、派力司等，呢面平整度要求高，须强调洗呢前煮呢的预定形作用，煮呢时温度应高些，张力应大些，时间应长些，防止以后洗呢时呢面发皱。有些品种煮呢一次达不到要求，常采用先煮后洗、洗后复煮的方式进行两次煮呢。洗后复煮可提高定形效果，呢面平整，并可改进手感。先煮后洗适用于呢坯质量好、纱疵织疵少、呢面洁净、少油疵的呢坯。否则纺织疵点暴露更加明显，呢坯上的油污一经高温处理更难去除，甚至发生沾污。

2.先洗后煮　可使织物手感柔软，丰厚，滑细而有弹性，光泽柔和。国内采用这种工序安排的较多。特别是对于织疵和含油污较多的呢坯更加适宜，一般用于毛哔叽、中厚花呢等织物。其缺点是对于薄平纹及疏松结构织物易产生呢面不平整和发毛等疵病，而对于条格花色织物容易变形。

3.染后复煮　在染色完成后再次定形，可以消除染色出现的折痕，提高织物的平整度。一般用于对定形要求较高的品种，用以补充染色过程中所损失的定形效果，去除染色过程中所产生的折痕，从而增进织物的平整度，有利于刷毛、剪毛，可使手感活络，光泽好。但如果复煮条件控制不当，容易使呢坯褪色、沾色或变色，所以染色牢度较差的毛织物不宜采用染后复煮工艺。但也可以利用复煮褪色这个特点，对一些染色色差进行修正。但因为多了一道湿热处理工序，容易引起纤维损伤，成本也有所提高。