（一）洗呢的目的和原理
毛织物在洗涤液中洗除杂质的加工过程称为洗呢。原毛在纺纱之前已经过洗毛加工，毛纤维上的杂质已被洗除，但在染整加工之前，毛织物上含有纺纱、织造过程中加入的和毛油、抗静电剂、蜡液和浆料等物质，烧毛时留在织物上的灰屑，在搬运和储存过程中所沾污的油污、灰尘等，这些杂质的存在，将会影响毛织物的光泽、手感、吸水性以及染色性能，所以必须在洗呢过程中将其除去。
洗呢是利用表面活性剂对毛织物的润湿、渗透、洗涤、乳化和分散等作用，再经过一定的机械挤压、揉搓作用，使织物上的污垢脱离织物并分散到洗涤液中加以去除。洗呢过程中除要洗除污垢和杂质外，还要防止羊毛损伤，更好地发挥其固有的手感、光泽和弹性等特性，减小织物摩擦，防止呢面发毛或产生毡化现象。适当保留羊毛上的油脂，一般精纺织物的洗净呢坯含油脂率0.6%，粗纺织物的洗净呢坯含油脂率为0.8%，使织物手感滋润。最后，还要用清水洗净织物上残余的净洗剂等，以免对织物的染色等加工造成不利影响。
（二）洗呢设备及工艺
1.洗呢设备 洗呢加工方式不同，所使用的设备也有区别，洗呢设备有绳状洗呢机、平幅洗呢机和连续洗呢机。图2－19 是绳状洗呢机示意图。绳状洗呢机有上、下两只滚筒，其中下滚筒为主动，上滚筒为被动，上、下滚筒形成一个挤压点，绳状织物通过该挤压点时受到挤压作用，使污物被洗脱。机槽的作用是储存洗液和呢坯，机械正常运转时，织物在机槽内不会缠结。分呢框的作用是分开运转中的呢坯，该机构与自动装置相连接，当呢坯打结时，可使机械停止运转。污水斗在大滚筒之下，其作用一是向机内加洗涤剂时，通过污水斗，洗涤剂均匀地分散在机槽内；二是冲洗织物时，把污水斗下面的水口关闭，将呢坯中挤出的污水排出机外，以洗净织物。现在已从自动控制、提高洗效、提高车速等方面进行了改造。绳状洗呢机每次可洗4 ～8 匹织物，洗呢效果好，洗后织物手感好。但费时、耗水、生产效率低，适合于粗纺呢绒及中厚精纺织物的洗呢。若操作不当，易产生折痕。
为了提高洗呢效率，开发了高速洗呢机，在洗呢机的挤压滚筒后加装挡板，织物通过挤压滚筒后，以较高的速度撞击挡板，提高了织物中水的交换效率，减少了洗涤时间。图2－20是高速绳状洗呢机的基本结构示意图，高速洗呢机呢坯运行速度可以高达600m／min，有些高速设备甚至可达到1000m／min。
图2－19 绳状洗呢机示意图
1—上、下滚筒 2—后导辊 3—污水斗
4—喷水管 5—前导辊 6—机槽 7—分呢框
8—溢水口 9—放料口 10—加料口
11—出水口 12—保温管 13—污水出口管
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图2－20 高速绳状洗呢机示意图
1—挤压滚筒 2—挡板
3—污水斗 4—织物
2.洗呢工艺 洗呢效果和洗后织物的风格与洗涤剂种类、洗呢工艺条件有密切的关系，因此，应根据织物的含杂情况、品种和加工要求等合理制定洗呢工艺条件。
（1）温度。从理论上讲，提高温度，可以提高洗呢效果。因为提高洗液温度，可以提高洗液对织物的润湿和渗透能力，增强纤维的膨化，削弱污垢与织物间的结合力，因而可提高净洗效果。但温度超过某一限度，尤其在碱性介质中，往往会损伤羊毛纤维，使织物呢面发毛毡化、手感粗糙、光泽不好。因此，合适的洗呢温度应当既满足净洗效果的要求，同时又不损伤羊毛，在保证洗净效果的前提下，洗呢温度越低越好。一般情况下，纯毛织物及毛混纺织物的洗液温度为40℃左右；纯化纤仿毛织物，尤其是含黏胶纤维成分的织物，洗呢温度应控制在50℃左右。
（2）时间。洗呢时间是根据纤维原料的含杂情况、坯布的组织规格以及产品的风格而确定的。洗呢时间的长短影响净洗效果、织物的风格和手感。在洗呢过程中，全毛精纺中厚织物不但要求洗净织物，而且要洗出风格，所以洗呢时间一般比较长，为40 ～120min。匹染的薄型织物和毛混纺织物，对手感的要求相对较低，所以洗呢时间稍短些，一般为40 ～90min。粗纺毛织物洗呢的目的，主要是洗净织物，其产品风格是靠缩呢工艺来实现的，所以洗呢时间较短，一般为30min。高速洗呢的时间则相应缩短。
（3）浴比。洗呢浴比主要决定于织物的种类和洗涤设备。洗呢浴比不仅影响洗呢效果，而且也影响原料的消耗。浴比大，匹呢运转时变动大，为保持洗液浓度，就需要使用较多的洗涤剂，而且引起织物的漂浮；浴比小，使用的洗涤剂相对较少，而且对于精纺织物还有轻微缩绒作用，洗后织物手感更佳。但浴比过小，则织物浸渍不透，会造成洗呢不匀而容易产生条形折痕，容易引起呢面收缩不匀形成缩斑，使手感粗糙，花型模糊和纹路不清等。总之，生产时采用的浴比以洗液浸没织物并且织物运转顺畅为宜，精纺织物因要求纹路清晰，手感柔软，富有弹性，浴比要大些，一般为1 ∶5 ～1 ∶10。粗纺织物结构较疏松，洗后还需缩呢，浴比可小些，一般为1 ∶5～1 ∶6。
（4）pH 值。从洗涤效果来讲，pH 值越高，净洗效果越好，因为碱性物质能使和毛油中的动、植物油脂皂化，同时又抑制肥皂的水解作用，并增强其乳化能力，使肥皂充分发挥洗涤作用。实际生产中，含油污较多的呢坯，使用洗剂为肥皂和纯碱，pH 值控制在9.5 ～10；而油污较少的呢坯一般用合成洗涤剂，pH 值控制在9 ～9.5。用于调节pH 值的碱剂有纯碱、氨水等，其中以使用氨水的效果更好，因为氨水碱性低于纯碱，而且洗后产品的手感、光泽较好。pH 值较高时，虽有利于洗净呢坯，但如果温度较高，羊毛纤维易受损伤，从而影响羊毛制品的光泽、手感以及强力。因此，加工时应从净洗效果和羊毛损伤两方面综合考虑，控制洗液的pH 值在9～10。
（5）压力。洗呢机上有一对大滚筒，织物经过时要受到挤压作用，以促使污垢脱离织物。挤压作用强，洗呢效果好。挤压力的大小是由上滚筒的质量决定的。洗呢时压力的控制应视织物的品种而定。一般来讲，纯毛织物压力可大些，毛混纺织物的压力要适当小些，尤其含有腈纶和黏胶纤维的混纺织物，因纤维的弹性差，压力更应小些，甚至可以不加，压力过大易产生折痕。
（6）洗后冲洗。洗呢完毕必须用清水冲洗，以去掉织物上的洗呢残液。洗后冲洗是一道非常重要的工序，因为如果呢坯冲洗不净，将直接影响后道加工的质量。冲洗时间和冲洗次数应根据织物的含污情况和水流量而定，生产上多采用小流量多次冲洗工艺。第1 道、第2道流量小些，水温稍高些（比洗液温度高3 ～5℃），以后水量逐渐加大，水温逐渐降低，冲洗5～6 次，每次10～15min。呢坯出机时，pH 值应接近中性，温度与环境温度相同即可。
（7）呢速。洗呢时的车速对洗呢效果也有很大的影响，特别是在冲洗时，冲洗效果的好坏与水的流量有关，也与呢坯前进速度有关。呢速过快，呢坯容易打结；呢速过慢，影响净洗效率，所以要控制呢速。精纺织物呢速一般采用90 ～110m／min，粗纺织物呢速一般采用80～100m／min。
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