羊毛炭化前的烘干和焙烘处理方法优化建议

炭化就是用化学方法从羊毛中除草去杂。经过洗毛后，大部分天然杂质及尘土已被去除，但羊毛纤维还缠结着植物性杂质，如枝叶、草籽和草刺等碎片杂质。这些杂质的存在，不但会给后道工序带来麻烦，还有损于羊毛织物的外观，易造成染疵，特别是在染深色时尤为明显，所以必须经炭化处理将植物性杂质去除。

炭化是基于羊毛纤维和纤维素物质（植物性杂质的主要成分）对强无机酸具有不同的稳定性而实现的。在酸性条件下，纤维素分子中的1，4－苷键迅速水解，使纤维素大分子降解成相对分子质量较小的分子，在烘干和焙烘阶段，酸浓度加大，纤维素脱水成为质脆的炭或水解的纤维素，强度降低，再通过碾碎、除尘而除去，只要控制好工艺条件，羊毛本身并不会受到明显的损伤。

根据炭化时纤维制品的形态不同，炭化的方式有散毛炭化、毛条炭化和匹炭化三种。这里重点介绍散毛炭化，其次是毛条炭化，但不论哪种炭化，其工艺流程都是由浸轧酸液、脱酸、烘干、焙烘、碎炭除杂、中和、水洗和烘干等工序组成。

（一）散毛炭化

1.浸酸　浸酸是炭化的关键工序，直接影响炭化质量。干羊毛在室温的水中浸渍20 ～30min，经离心机脱水后，在32～55g／L 的硫酸溶液中室温浸渍15 ～20min，然后再用离心脱水机脱酸，使羊毛带液率为36%～38%，含酸量为6%～8%。羊毛和植物性杂质的吸酸量随酸浓度的增加而增加，在其他条件相同的情况下，酸浓度越高，羊毛纤维损伤越大，因此酸液浓度应根据羊毛的品种、粗细和植物性杂质含量的多少适当调节。酸液温度升高，羊毛的吸酸量随之增加，但植物性杂质的吸酸量影响不大，因此，浸酸槽中酸液的温度应采用室温。延长浸酸时间，羊毛的吸酸量逐渐增加，而草等杂质的吸酸量变化不大。所以，浸酸时间不宜过长，一般为15～20min。

2.烘干和焙烘　脱酸后羊毛在60～80℃烘干，使羊毛含水率降至15%，再在100 ～110℃焙烘，羊毛的含水率在3%以下，羊毛中的植物性杂质炭化，变成焦黄色或黑色的易碎物质。烘干和焙烘时间一般为30～45min，烘干温度过高、时间太长都会引起羊毛降解，损伤纤维。但另一方面，烘干必须充分，否则在焙烘过程中会引起羊毛水解。焙烘温度过高，时间过长，羊毛的损伤越严重，因此焙烘温度不要超过110℃，时间不宜太长。

3.碎炭除杂　自烘房出来的羊毛上混有已炭化的纤维杂质，经过压炭机将焦脆的草屑、草籽碾碎，再通过机械作用和风力使碾碎的尘屑脱离羊毛纤维。(www.xing528.com)

4.中和与水洗　羊毛经水洗后，再用1%～2%的纯碱溶液中和，最后用水洗去碱，使羊毛达到中性。

5.烘干　中和水洗的羊毛通常在帘式烘干机上以60 ～70℃的温度进行烘干，烘至规定的回潮率，然后成包。

散毛炭化通常在散毛炭化联合机上进行。

（二）毛条炭化

毛条炭化的工艺流程与散毛炭化相似，在改进后的毛条复洗机上进行。毛条炭化设备简单，占地面积小，水电耗用量低，劳动生产率高，炭化质量好。炭化处理前的毛条由于预先经过梳理及针梳，纤维比较松散，大的草杂已在梳毛中去除，因此可以采用较低浓度的硫酸、较短的浸渍时间和在较低的焙烘温度下进行炭化。毛条炭化对纤维损伤小，植物性杂质的炭化比较彻底，并可大大减少织物的修补工时。