如何选择适合的密封胶？

1.密封胶的适用特点

密封胶的品种很多，只有合理选用，才能达到预期的密封效果。

干性固化型密封胶主要用于不经常拆卸的部位。由于它干硬缺少弹性，不宜在经常承受振动和冲击的连接部位使用，但它的耐热性较好。

干性剥离型密封胶由于其溶剂挥发后能形成柔软而具有弹性的胶膜，适用于承受振动或间隙比较大的连接部位，但不适用于大型连接面和流水线的装配。

不干性黏接型密封胶可用于经常拆卸、检修的连接部位，形成的膜长期不干，并保持黏性，耐振动和冲击。适用于大型连接面和流水线装配作业，更适用于设备的应急检修。此类胶在高温下会软化，间隙大，效果不佳，此时最好与固态垫片联用。

半干性黏弹型密封胶干燥后具有黏合性和弹性，受热后黏度不会降低。复原能力适中，密封涂层比较理想，可单独使用或用于间隙大的接合面。此类密封胶介于干性及不干性之间，兼有两者的优点，较为常用。

因此，密封胶虽然是一种很好的密封材料，但是选用不当，仍可造成泄漏，故合理选用密封胶是获得良好密封效果的关键。

2.密封胶的涂胶工艺

密封胶的涂胶工艺包括如下程序：

（1）预处理 预处理的目的是除去密封面上的油污、漆皮、铁锈及灰尘等。柴油、汽油是常用的清洗液，精密的或小面积机械零件可用丙酮、醋酸乙酯及香蕉水等溶剂洗刷，大的密封面常用氢氧化钠、碳酸钠、偏硅酸钠和偏磷酸钠等碱溶液清洗。

比较理想的是用三氯乙烯蒸气进行处理。漆皮可用火焰喷灯烧焦后再用除锈剂或上述方法洗涤。(www.xing528.com)

（2）机械处理 密封面上金属氧化物皮层可采用机械处理的方法除去。其中以喷砂效果最佳，沙砾材质根据被处理材料的软硬程度合理选择，硬金属可用铁沙，而铝类软金属可用沙子或氧化铝。

（3）化学处理 化学处理的目的也是除去氧化膜，经化学处理后的密封面，形成致密、均匀的新氧化膜，有利于胶液浸润，加上表面极性增大，黏附力显著提高。

密封面经化学处理后，需烘干处理。烘干温度和时间要严格控制，切勿久放，烘干后应立即涂胶。

（4）预装 为了检查密封件在预处理后是否有变形而影响装配，要进行预装。对变形的密封面要进行修整，密封间隙要均匀，间隙最好在0.1～0.2mm范围内，最大不超过0.8mm，以适合密封装配要求。

（5）调胶 严格按照配方及操作顺序进行，调合要均匀。

（6）涂胶 在预处理后立即进行，要注意涂匀。常用方法有手涂、喷涂、滚涂、压注、压力浸胶和真空浸胶等。单件、少量的涂胶多用手工，采用各种形状的毛刷、刮勺和滚轮。大面积涂敷可采用喷枪，但胶液要稀。用高黏稠胶修补缝隙可采用压注法。大批量铸件的涂胶采用压力或真空浸胶法。

（7）固化 在胶层固化过程中温度和时间起重要作用，同时需要一定的压紧力。加热温度取决于胶的固化特性。室温固化胶大多需放置24h，才能达到较好的性能；热固化胶的固化时间一般为1～3h；厌氧胶需隔绝空气方能固化，室温固化需24h，若加入固化促进剂数分钟即可固化。

（8）检验 检查胶层涂敷是否均匀，厚度是否一致，固化是否完全充分。常用的检验方法有超声波、声发射、X射线辐照、红外线以及全息摄影等。

（9）修整 修整的目的是除去加压固化后挤出的多余胶边，提高外观质量，修整时勿使胶层剥离。