密封胶主要有两类，即液态密封胶及厌氧密封胶。密封胶通常可按化学成分、应用范围、固化特性、强度及涂膜特性予以分类。
1.按化学成分分类
按基料所用的高分子材料分类：
（1）树脂类 如环氧树脂、聚氨酯等。
（2）橡胶类 如丁腈橡胶、聚硫橡胶等。
（4）天然高分子类 如虫胶、阿拉伯胶等。
按照这种分类，可根据高分子材料的性能，推测密封胶的耐热性、力学强度、耐介质等化学及物理性能。
2.按应用范围分类
按应用范围可分为耐热类、耐寒类、耐压类、耐油类以及耐化学腐蚀类等，这种分类对用户较为方便。
3.按强度分类
按强度分有结构类和非结构类两类。
（1）结构类 胶层有较高的强度和承载能力，主要用于耐压密封。
（2）非结构类 强度不高，承载能力较小，主要用于低压密封。
4.按固化特性分类
按固化特性分有固化密封胶、非固化密封胶和厌氧型密封胶。
（1）固化密封胶 其固化方法有以下几种：(www.xing528.com)
1）一元系加热催化固化法。加热状态下实现固化过程，固化过程中密封胶组分发生化学变化，固化时间取决于配方和固化温度。
2）一元系水蒸气催化固化法。将密封胶置于水蒸气的环境中，经化学变化实现固化。相对湿度增加通常会加速固化过程。
3）二元系固化法。室温下将密封胶与固化剂或催化剂混合，使之发生化学变化而实现密封胶的固化。
4）溶剂挥发固化法。使用时因密封胶中的溶剂挥发而固化，无化学变化。
5）水乳化固化法。将密封胶置于水中使之乳化，乳化后水蒸发过程即为固化过程。
（2）非固化密封胶 为软质凝固性密封胶，施工后仍保持不干性状态。
（3）厌氧型密封胶 以丙烯酸酯为主，添加少量引发剂、促进剂和稳定剂配制而成。胶液在空气中不固化，在隔绝空气即无氧条件下发生聚合，从液态转变为固态。油、水和有机溶剂均可促进固化。
5.按涂膜特性分类
按涂膜特性分有不干性黏接型密封胶、半干性黏弹型密封胶、干性固化型密封胶和干性剥离型密封胶。
（1）不干性黏接型密封胶 一般以合成树脂为基体，成膜后长期不固化，保持黏接性和浸润性，基体材料为聚醋酸乙烯酯和有机硅树脂，部分以聚酯树脂、聚丁二烯及聚氨树脂为基体。
（2）半干性黏弹型密封胶 介于不干性和干性密封胶之间，溶剂迅速挥发后成软皮膜，其在剥离之前保持黏弹性。该类密封胶一般采用柔韧而富有弹性的线型合成树脂作基体，主要有聚氨酯树脂、石油树脂和聚四氟乙烯树脂，部分采用聚丙烯酸酯和液体聚硫橡胶为基体。
（3）干性固化型密封胶 胶液涂敷后，溶剂迅速挥发固化，膜的黏弹性及可拆性较差。该类密封胶的基体主要有酚醛树脂、环氧树脂和不饱和聚酯等热固性树脂，部分采用天然树脂（如阿拉伯胶）等。
（4）干性剥离型密封胶 液态胶涂敷后，溶剂迅速挥发成膜，快干并可剥离。该类密封胶一般以合成橡胶或纤维素树脂等为基体，主要有氯丁橡胶和丁腈橡胶，部分采用纤维素树脂（如乙基纤维素）和聚酰胺树脂（如醇溶性共聚尼龙）。
为直观起见，将上述分类方法列于图8-1中。
图8-1 密封胶的分类
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