石棉带和垫片的技术要求和适用温度

1.材料

（1）金属带 对金属带的要求如下：

1）金属带应采用厚度为0.15～0.23mm的冷轧钢带，常用金属带材料的牌号、代号及适用温度见表6-15。

表6-15 常用金属带材料的牌号、代号及适用温度（摘自GB/T 4622.3—2007）

① GB/T 4237—2015为不锈钢热轧钢板和钢带标注；GB/T 4238—2015为耐热钢钢板和钢带标准。

2）金属带表面应光滑、洁净，不允许有粗糙不平、裂纹、分层、划伤、凹坑及锈斑等缺陷。

3）不锈钢带材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3280—2015《不锈钢冷轧钢板和钢带》的规定。

（2）填充带 对填充带的要求如下：

1）填充带的厚度为0.4～0.8mm，常用材料为非石棉纤维、石棉、柔性石墨和聚四氟乙烯，填充带的适用温度见表6-16。根据供需双方协商，可以选用其他填充材料。

值得注意的是：根据法律要求，含有石棉成分的材料在处理时应采取防范措施，确保对人体健康不构成危害。

表6-16 填充带的适用温度（摘自GB/T 4622.3—2007）

2）缠绕用石棉带的技术要求应符合JC/T69—2009《石棉纸板》的规定。

3）缠绕用柔性石墨带的技术要求应符合JB/T 7758.2—2005《柔性石墨板 技术条件》的规定。

4）缠绕用聚四氟乙烯带的技术要求应符合JB/T 6618—2005《金属缠绕垫用聚四氟乙烯带 技术条件》的规定。

（3）内环和定位环 除供需双方另有协议外，内环材料的耐蚀性应等于或优于金属带，内环、定位环如果使用碳钢材料，则应采用喷塑、金属镀层或其他涂层处理，以防大气腐蚀。内环、定位环的材质应符合GB/T 912—2008《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》、GB/T 11253—2007《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》、GB/T 3280—2015《不锈钢冷轧钢板和钢带》或相关标准的规定。

2.工艺要求

1）缠绕式垫片由预成型的金属带和扁平填充带交错叠制而成（按圈数计数环绕层），金属带和填充带应紧密贴合，层次均匀，无折皱、空隙等现象。对制成的垫片，填充带与金属带在两个端面上应均匀，填充带应适当高出金属带，层间纹理清晰，不应显露金属带。

2）内缠绕层至少应有三层没有填充物的预制金属带。开始两层应沿圆周最少点焊3处，最大间距为75mm。外缠绕带层亦最少应有三层没有填充物的预制金属带。沿圆周最少点焊3处，最后点焊为终端点焊。没有填充物的金属带不计入密封面。

3）从终端焊点到前一个焊点的距离不应大于35mm，带定位环型的缠绕垫片终端点焊后再加绕3～4圈松弛的预制金属带，可用来将垫片卡在定位环中。

4）内环、定位环可由整板冲制、车制，或经拼焊、围焊后车制等工艺制成，环面应平整，其平面度允差应小于1%；环槽或倒角与内外圆应同心，与两端面应对称。

5）带内环的垫片可直接在内环外圆上缠绕制成，亦可用专门的机具将内环与密封元件紧密固定。

6）定位环与密封元件之间应有适当的装配间隙，但应保证垫片在正常使用时不至于使定位环脱落。

7）密封元件缠制后，其密封面不允许再进行任何机械加工或预压处理。

3.尺寸测量范围及尺寸偏差

1）缠绕式垫片的尺寸测量范围见图6-10。(www.xing528.com)

图6-10 缠绕式垫片的尺寸测量范围

D₁—内环内径 D₂—密封元件内径 D₃—密封元件外径 D₄—定位环外径 T—密封元件厚度 T₁—内环/定位环厚度

2）密封元件和内环、定位环的内外径尺寸偏差见表6-17，厚度偏差见表6-18。

表6-17 密封元件和内环、定位环的内外径尺寸偏差（摘自GB/T 4622.3—2007） （单位：mm）

① 基本型和带内环型垫片D₃不应为正偏差，基本型垫片D₂不应为负偏差。

表6-18 密封元件和内环、定位环的厚度偏差（摘自GB/T 4622.3—2007） （单位：mm）

3）大直径法兰用缠绕式垫片尺寸极限偏差见表6-19。

表6-19 大直径法兰用缠绕式垫片尺寸极限偏差（摘自GB/T 13403—2008） （单位：mm）

① 1in=25.4mm。

4.外观质量

密封元件的表面不允许有影响密封性能的径向贯通的划痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。

垫片表面的填充带应均匀，并适当高出金属带；层间纹理清晰，不应显露金属带。

焊点应在金属带V形截面的对称面上，焊点间距离应均匀，不应有未熔合和过熔等缺陷。

内环和定位环表面不应有毛刺、凹凸不平、锈斑等缺陷；密封元件的上下密封面应在内环和/或定位环上下表面的居中位置；内环与密封元件间应紧密固定，不允许松动；定位环与密封元件允许在圆周方向相对滑动。

5.性能

1）垫片压缩、回弹性能的试验条件和指标见表6-20。

表6-20 垫片压缩、回弹性能的试验条件和指标（摘自GB/T 4622.3—2007）

2）垫片氮气密封性能的试验条件和指标见表6-21，垫片泄漏率应不大于1.0×10^-3cm³/s。

表6-21 垫片氮气密封性能的试验条件和指标（摘自GB/T 4622.3—2007）

3）垫片水压密封性能的试验结果应为：试样外缘在保压时向内无水珠出现，无脱焊及明显变形。