垫片的一般结构如图4-4所示。密封元件本体2是阻止泄漏的关键部分。常用的材料为非金属材料，如柔性石墨、聚四氟乙烯、纤维增强橡胶基复合板等。此外，密封元件本体材料也可以是刚性或柔性的金属，通常用于压力和温度较高的场合。对于非金属材料常通过金属材料予以增强，同时也方便了如石墨等易破碎材料的密封元件的制造加工。增强材料也可以是金属薄板或丝网，金属薄板常采用冲刺孔的方式以提高增强效果和增加弹性，并通过黏结剂和（或）辊压将它们贴合在一起。密封元件也可以设一表面层4或抗黏结处理层6来增加密封效果，并防止与法兰密封面黏结。表面层材料可以是聚四氟乙烯或屈服强度低的金属材料（如金、黄铜、软钢、镍、蒙乃尔合金等），也可以采用表面镀层、如铅、锡、聚四氟乙烯、金、银等。密封元件还可以用聚四氟乙烯或金属保护套包覆，其作用是使内芯材料免受被密封流体的化学侵蚀，同时又保持了内芯材料的弹性，如各种包覆结构形式的垫片。
外环3的作用是帮助密封元件安装时对中，从而防止密封元件过分压缩而被破坏，加固垫片本体，防止垫片吹出和减少法兰转动等。外环材料为实心金属，因其不与流体介质接触，不要求耐介质腐蚀，故常常采用碳钢制成。外环也可以与密封元件制成一体，例如金属齿形垫片、波齿复合垫片等。
内环1是用来防止密封元件本体因刚性不足发生向内屈曲；填补密封件与容器或管道法兰密封面之间的空隙，以避免此空隙干扰流体的流动，以及由此引起的流体对垫片的冲蚀。因为内环与流体接触，所以其材料要能抵御被密封流体介质的腐蚀。
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图4-4 垫片的一般结构
1—内环 2—密封元件本体 3—外环 4—表面层 5—增强层 6—抗黏结处理层
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