1.密封环带
摩擦副中较窄的那个密封端面外径Do与内径Di之间的环形区域。
2.密封环带面积（A）
密封环带的面积按式（2-1）确定。
式中 A——密封环带面积（m2）；
Do——较窄密封环外径（m）；
Di——较窄密封环内径（m）。
3.弹簧比压（ps）
弹性元件施加到密封环带单位面积上的力。
4.闭合力（Fc）
由密封流体压力和弹性元件的弹力（或磁性元件的磁力）等引起的作用于补偿环上使之对于非补偿环趋于闭合的力。
5.开启力（Fo）
作用于补偿环上使之对于非补偿环趋于开启的力。该力一般是由密封端面间的流体膜的压力引起的。
6.膜压系数或反压系数（λ）
密封端面间流体膜平均压力与密封流体压力差之比。
7.平衡直径或水力直径（Db）
密封流体压力在补偿环辅助密封处的有效作用直径。根据具体结构的不同，它或者是与辅助密封圈接触的内表面的直径或者是与辅助密封圈接触的外表面的直径，如图2-7和图2-8所示。
图2-7 外径处承受高压的机械密封
图2-8 内径处承受高压的机械密封
8.平衡系数或载荷系数（B）
密封流体压力作用在补偿环上，使之对于非补偿环趋于闭合的有效作用面积Ae与密封环带面积A之比，对于外径处承受高压的机械密封按式（2-2）计算，内径处承受高压的机械密封按式（2-3）计算。
B=（D2o-D2b）/（D2o-D2i） （2-2）
B=（D2b-D2i）/（D2o-D2i） （2-3）
式中 B——平衡系数（载荷系数），量纲为1；
Do——较窄密封环外径（m）；
Db——平衡直径（m）；
Di——较窄密封环内径（m）。
9.波纹管的有效直径（De）
波纹管的有效直径De相当于带辅助密封圈的机械密封中的平衡直径Db，分为波纹管外侧受压的有效直径D∞和内侧受压的有效直径Dei。波纹管有效直径通过试验来确定，大致在波纹管中径附近，随介质压力变化而变化。
10.流体膜
机械密封端面间的流体薄膜。
11.辅助密封摩擦力（Ff）
补偿环在辅助密封处轴向移动时的摩擦力。
12.端面比压（pc）
作用在密封环带上单位面积上净剩的闭合力。
当忽略辅助密封摩擦力时它等于闭合力与开启力之差除以密封环带面积，按式（2-4）计算。
pc=（Fc-Fo）/A （2-4）
式中 pc——端面比压（Pa）；
Fc——密封闭合力（N）；
Fo——密封开启力（N）；
A——密封环带面积（m2）。
13.pv值
密封流体压力p与密封端面平均滑动线速度v的乘积。
14.极限pv值
密封达到失效时的pv值。它表示密封的水平。
15.许用pv值
极限pv值除以安全系数。
16.pcv值
端面比压pc与密封端面平均滑动线速度v的乘积。
17.极限pcv值
密封达到失效时的pcv值。它表示密封材料的工作能力。
18.许用pcv值
极限pcv值除以安全系数。
19.干摩擦
在密封端面间无流体润滑膜的摩擦状态（吸附的气体或水蒸气除外）。
20.边界摩擦（边界润滑）
在密封端面间存在一层只有若干个分子层厚并且不连续的极薄的流体膜的摩擦状态。在这种摩擦状态下，局部发生固体接触，润滑膜的黏度对摩擦性质没有多大的影响，基本上测不出流体膜的压力。
21.流体摩擦（流体膜润滑）(www.xing528.com)
密封端面完全被流体膜所隔开的摩擦状态。
22.混合摩擦（混合膜润滑）
在密封端面间同时存在流体摩擦和边界摩擦的摩擦状态。
23.气穴现象（空化作用）
在密封端面间局部产生汽（气）泡的一种现象。它通常发生在压力迅速减少的区域。
24.闪蒸
在密封界面间液膜突然迅速汽化的一种现象。这种现象通常在摩擦热过大或者由于压降过大而使液体压力低于其饱和水蒸气压的情况下发生。
25.摩擦因数（f）
密封端面摩擦力与净闭合力之比。
26.端面摩擦转矩（Mf）
机械密封正常运转时由端面摩擦而引起的转矩。
27.搅拌转矩（Ms）
机械密封正常运转时由旋转组件对密封流体的搅拌作用而引起的转矩。
28.启动转矩（Mb）
机械密封在启动时所需要的最大转矩。
29.功率消耗（N）
机械密封工作时由端面摩擦和旋转组件搅拌作用等各种因素引起的总的功率消耗。
30.泄漏率（量）（Q）
单位时间内通过主密封和辅助密封泄漏的流体总量。
31.泄漏浓度
在密封周围的环境中测量到的挥发性有机化合物或其他常规类排放物的浓度。
32.跳动
由于旋转环对旋转轴线的不同心引起的动态径向跳动或者由于非补偿环端面对旋转轴线的不垂直引起的动态轴向跳动。
33.追随性
当机械密封存在跳动、振动、转轴的窜动和密封端面磨损时，补偿环对于非补偿环保持贴合的性能。
34.磨损率（量）
单位时间内密封端面的磨损量。
35.磨合
在密封开始工作的初期密封端面的摩擦因数、磨损率和泄漏率逐渐趋于稳定值的过程。
36.磨合期
磨合过程所经历的时间。
37.工作寿命
在选型合理和安装使用正确的前提下，机械密封从开始工作到失效累计运行的时间。
38.统计寿命
一批机械密封其失效率达某一百分比时的工作寿命。
39.使用期
机械密封从开始使用到失效所经过的日期。
40.早期失效
由于选型或安装使用不当等原因造成的机械密封工作寿命远远低于统计寿命的失效情况。
41.型式试验（鉴定检验）
为判定机械密封是否满足技术规范的全部性能要求所进行的试验。
42.工况
静态或动态条件下的密封工作参数（如最高或最低的温度、压力、转速）。
43.额定动态密封压力
轴旋转时，最高许用温度工况下，密封或密封组件连续工作所能承受的最大压差。
44.额定静态密封压力
轴不旋转时，最高许用温度工况下，密封或密封组件所能承受的最大压差。
45.最高许用温度
在指定的工作流体及最高操作压力工况下，密封所能连续承受的最高温度。
46.最高许用工作压力
在指定的工作流体及最高操作温度条件下，密封所能持续承受的最高压力。
47.最高动态密封压力
在启动、停车及特定的操作条件下，密封所承受的最高压力。
48.最高静态密封压力
泵在关闭时，除了水压测试以外，密封所承受的最高压力。
49.最高操作温度
密封所能承受的最高温度。
50.产品温度裕量
在密封腔压力下，流体的汽化温度和流体的实际温度之间的差值。对于单一流体，汽化温度指在密封腔压力下纯净流体的饱和温度。对于混合流体，汽化温度指在密封腔压力下混合流体的饱和温度。
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