泄漏所发生的部位相当广泛，如密封装置本身（垫片、填料、机械密封等）的泄漏、设备本体（壳体、管壁、阀体等）的泄漏及关闭件（阀瓣、闸板、旋塞等）的泄漏等。而泄漏的形式也是多种多样的，但归纳起来泄漏有下面几种分类方法。
1.按泄漏机理分类
（1）界面泄漏 当垫片与法兰密封面之间、填料与轴或填料箱之间贴合不严时会发生泄漏。这种发生在密封件与被密封件接触界面之间的泄漏称为界面泄漏。
（2）渗透泄漏 鉴于非金属垫片通常由植物纤维、动物纤维、矿物纤维或化学纤维与橡胶黏结压制而成或由柔性石墨等多孔材料制作而成，其组织疏松，致密性差，纤维之间存在无数微小间隙，很容易被介质浸透，特别是在压力的作用下，介质通过材料内部的孔隙渗透出来。这种发生在密封件材料内部的泄漏称为渗透泄漏。
2.按泄漏率大小分类
（1）液体介质的泄漏 液体介质的泄漏可定性地分为以下5级：
1）无泄漏，即目测未发现明显的介质渗漏痕迹。
2）渗漏，一种轻微的泄漏，表现为明显的介质渗漏痕迹，擦掉痕迹，几分钟后仍可见渗漏痕迹。
3）轻微滴漏，泄漏的介质呈水珠状，5min或更长时间滴漏1滴。
4）滴漏，短于5min滴漏1滴。
5）严重泄漏，介质喷涌不断，呈线状流淌。
（2）气体介质的泄漏 气体介质的泄漏可定性分为以下4级：
1）无泄漏，用小纸条或纤维放在泄漏处检查为静止状态，用肥皂水涂抹检查无气泡产生。
2）渗漏，用小纸条或纤维检查会微微飘动，用肥皂水涂抹检查有气泡产生，用石蕊试纸检验可见变色痕迹。若被密封的是有色气态介质，则可见淡淡的烟雾。
3）泄漏，用小纸条或纤维检查时会飞舞，用肥皂水涂抹检查时气泡成串产生，用石蕊试纸检验时马上变色。若被密封时是有色气体介质，则烟雾明显可见。
4）严重泄漏，可明显听见气体泄漏产生的噪声。
3.按泄漏时间分类
按泄漏的时间可分为经常性泄漏、间歇性泄漏和突发性泄漏3种形式。
（1）经常性泄漏 从安装运行或使用开始就一直发生的一种泄漏。它主要是由密封装置的制造、安装或维护质量不佳等原因造成的。(www.xing528.com)
（2）间歇性泄漏 运转或使用一段时间后才发生的泄漏，时漏时停。这种泄漏是由于操作工况不稳定、介质本身的变化和环境条件的变化等因素引起的。
（3）突发性泄漏 这是一种危害性很大的突然发生的泄漏。它是由于误操作，如超压、超温所致，也与零部件的疲劳破损、腐蚀和介质冲刷等因素有关。
4.按泄漏部位分类
按泄漏的部位可分为静密封泄漏、动密封泄漏、关闭件泄漏和设备本体泄漏4种。
（1）静密封泄漏 无相对运动的密封副之间的泄漏称为静密封泄漏，如法兰、螺纹、箱体等静止结合面间的泄漏。相对而言，这种泄漏较易治理。
（2）动密封泄漏 有相对运动的密封副之间的泄漏称为动密封泄漏，如旋转轴与轴座之间、往复杆与填料之间、机械密封的动环与静环之间等运动结合面间的泄漏。这种泄漏较难治理。
（3）关闭件泄漏 关闭件，如阀瓣、闸板、旋塞、节流锥、滑块、柱塞等与关闭座（如阀座、旋塞体等）之间的泄漏称为关闭件泄漏。这种密封形式不同于静密封和动密封，它具有截止、换向、节流、减压、止回、分离以及安全保护等作用，是一种特殊的密封装置。这种泄漏很难治理。
（4）设备本体泄漏 是指壳体、管壁、阀体等由于材料或制造缺陷所造成的自身的一种泄漏，如砂眼、裂缝及焊接缺陷等造成的泄漏。
5.按泄漏的危害性分类
按泄漏的危害性可分为不允许泄漏、允许微漏和允许泄漏3种。
（1）不允许泄漏 装置的泄漏率低于人为规定的指标泄漏率，此时采用具有相应分辨率的检漏方法无法检测出泄漏。用于易燃、易爆、剧毒、放射性介质的装置，以及一些非常重要的部位是不允许泄漏的。
（2）允许微漏 允许介质有少量的泄漏，但不产生危害。
（3）允许泄漏 一定场合下的水和空气等介质的泄漏。
6.按泄漏介质流向分类
按泄漏介质的流向可分为向外泄漏、向内泄漏和内部泄漏3种。
（1）向外泄漏 指介质从设备内部向外部空间流动的传质现象。工业设备和管道的泄漏大多属于这种泄漏类型。
（2）向内泄漏 指介质从外部空间向设备内部流动的传质现象，如空气和水渗入真空设备和管道中。
（3）内部泄漏 内部泄漏简称内漏，它是指设备内部发生的泄漏，如阀门的泄漏、换热器管程和壳程之间流体的泄漏。相对而言，这种泄漏很难治理。
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