电火花线切割加工：工具成本降低，生产周期缩短的新选择

电火花线切割加工简称线切割，是在电火花穿孔成形加工的基础上发展起来的。它是采用连续移动的细金属丝（φ0.05～φ0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，与工件间产生电蚀而进行切割加工的。

根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为两大类。一类是高速走丝电火花线切割机床。这类机床的电极丝做高速往复运动，一般走丝速度为8～10 m/s，我国生产的电火花线切割机床多采用高速走丝方式。另一类是低速走丝电火化线切割机床，这类机床的电极丝做低速单向运动，一般走丝速度低于0.2 m/s，国外生产的电火花线切割机床多采用低速走丝方式。低速走丝方式的加工精度要高于高速走丝方式，但其加工厚度和表面粗糙度值要低于高速走丝方式。随着计算机技术的发展，目前，国内外95%以上的线切割机床都采用数字控制方式，加工精度在0.01mm以内，表面粗糙度Ra值为0.8～0.6 μm。

电火花线切割加工与电火花穿孔成形加工相比，具有以下特点：

①省掉了成形的工具电极，降低了成形工具电极的制造费用，缩短了生产准备周期。

②由于电极丝比较细，可以加工窄缝窄槽和微型孔，用它切断贵重金属可以节约材料，而且余料还可以利用，提高了材料的利用率。(www.xing528.com)

③切割时几乎没有切削力，所以可以用于切割极薄的工件。

④由于采用移动的长电极丝加工，使单位长度电极丝的损耗较少，从而对加工精度的影响较小。

电火花线切割加工的不足之处是不能加工盲孔类零件表面和阶梯成形表面（立体成形表面）。