如何选择电火花型腔加工电极材料？

电火花型腔加工包括锻模、压铸模、挤压模、塑料模等型腔的加工以及整体式叶轮、叶片等曲面零件的加工。

电火花加工型腔比穿孔难得多，其原因是：型腔属盲孔，所需蚀除的金属多，工作液难以有效的循环，以致电蚀产物排除不净而影响加工的稳定性；型腔各处深浅不一，圆角半径不等，加工面积多变，使工具电极各处损耗不一，电极损耗大且影响尺寸的精度；不能用阶梯电极来实现粗、精规准的转换加工，否则会影响生产率的提高。

电火花型腔加工方法主要有单电极平动法和多电极更换法。单电极平动法采用一个电极完成型腔的粗、精加工，利用平动头，使电极做圆周平面运动，加工时按粗、精顺序逐级改变电规准，同时依次加大电极的平动量，以补偿更换电规准时的放电间隙之差，完成整个型腔的加工。多电极更换法是采用多个电极加工同一型腔，依次更换电极进行粗、精加工，其加工精度高，尖角清晰，但要求多个电极一致性好，重复定位要求高，一般只用于精密型腔加工。(www.xing528.com)

用电火花加工型腔时，为了有效地排除电蚀产物，通常在工具电极上开有冲油孔，用压力油将电蚀产物强迫排出。为了减少工具电极损耗，提高加工精度，首先要选择耐蚀性高的电极材料，如铜钨、银钨合金及石墨等。铜钨、银钨合金成本高，机械加工困难，故应用较少；常用的为紫铜和石墨，石墨电极损耗少，易加工成形，但易塌角，广泛用于各种型腔加工；紫铜电加工稳定性好，精加工时电极损耗少，不易塌角，用于精度要求高的型腔加工。