电火花加工中的穿孔技术

电火花穿孔加工是应用最广的一种电火花加工方法，常用来加工冲模、拉丝模和喷嘴上的各种小孔。

电火花穿孔加工的精度取决于工具电极的尺寸和放电间隙。工具电极的横截面形状应与加工型孔的横截面形状相一致，其轮廓尺寸比型孔尺寸均匀的内缩一个值，即单边放电间隙值。影响放电间隙大小的因素主要是加工中采用的电规准。当采用单个脉冲能量大（脉冲峰值电流与电压大）的粗规准时，被蚀除的金属微粒大，放电间隙大；反之，当采用精规准时，放电间隙小。电火花加工时，为了提高生产率，常采用粗规准蚀除大量金属，再用精规准保证加工质量。为此，可将穿孔电极制成阶梯形，其头部尺寸单边缩小0.08～0.12mm，缩小部分长度为型孔长度的1.2～2倍，先由头部电极进行粗加工，然后改变电规准，接着由后部电极进行精加工。

穿孔电极常用的材料有钢、铸铁、紫铜、黄铜、石墨及铜钨、银钨合金等。钢和铸铁切削加工性能好，价格便宜，但电加工稳定性差；紫铜和黄铜的电加工稳定性好，但电极损耗较大；石墨电极的损耗较小，电加工稳定性较好，但电极的磨削加工困难；铜钨、银钨合金电加工稳定性好，电极稳定性好，电极损耗小，但价格贵，多用于硬质合金穿孔及深孔加工等。(www.xing528.com)

用电火花加工较大的孔时，应先粗加工孔，留适当的加工余量，一般单边余量为0.5～1mm。若加工余量太大，则生产效率低；加工余量太小，则电火花加工时电极定位困难。