1.基本原理
图9-4所示为电火花穿孔成形加工原理及设备组成。工件和工具电极分别与脉冲电源的输出端相连接。自动进给调节装置（此处为液压缸）使工具电极和工件之间始终保持一定的放电间隙（0.01～0.2mm）。当脉冲电压加到两极之间时，便在当时条件下对某一间隙最小处或绝缘强度最低处击穿工作介质，在该局部产生火花放电，瞬时高温（10 000℃～12 000℃）使工作形成一个小凹坑，如图9-5（a）所示。一个放电结束，经过一段时间间隔，使工件液恢复绝缘后，第二个脉冲电压又加到两极上，又会在间隙最小处击穿放电，电蚀出一个小凹坑，这样随着高的频率连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可将工具电极的形状复制到工件上，加工出所需要的工件。整个加工表面由无数个极细微的小凹坑所组成，如图9-5（b）所示。
图9-4 电火花加工原理示意图
图9-5 电火花加工局部放大示意图
（a）工件形成一个小凹坑；（b）加工表面有无数个极细微的小凹坑所组成
2.电火花加工的特点
（1）可用软工具电极来加工任何硬度的导电性工件材料，如淬火钢、不锈钢、耐热合金和硬质合金等。(www.xing528.com)
（2）加工过程中无显著的切削力，因而可加工小孔、深孔、窄缝和薄壁弹性件，可以不致因工具或工件刚度太低而无法加工。各种复杂的型孔、型腔和立体曲面，都可以采用成行电极一次加工成形，不会因为加工面积过大而引起切削变形。
（3）脉冲参数可以任意调节。加工中只要更换工具电极，就可以在同一台机床上通过改变电规准（电压、电流、脉冲宽度、脉冲间隔等电参数）连续进行粗、半精和精加工。精加工尺寸精度可达0.01mm，表面粗糙度Ra为0.8 μm；微细加工尺寸精度可达0.002mm，表面粗糙度值Ra为0.1～0.05 μm。
图9-6 电火花加工机床示意图
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