现代加工工艺及特种加工工具的应用与发展趋势

现代加工是指直接利用机械能、电能、热能、光能、声能、化学能、机电化学能等进行加工的总称（有时可称特种加工）。与传统切削加工的区别在于：不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除工件上的多余材料；工具硬度可以低于被加工材料的硬度；加工过程中工具与工件之间一般不存在显著的切削力。

特种加工分类方法很多，按能量来源和作用原理可分类如下：

机械能——高速切削加工；

电、热——电火花加工、电子束加工、等离子束加工；

电、机械——离子束加工；

电化学——电解加工；

电化学、机械——电解磨削、阳极机械磨削；

声、机械——超声加工；(www.xing528.com)

光、热——激光加热；

流体、机械——磨料流动加工、磨料喷射加工；

化学——化学加工；

液流——液力加工。

传统的机械加工，除磨削以外一般都安排在淬火热处理工序之前，特种加工的出现，改变了这一成不变的程序。由于特种加工工具往往不直接接触工件，其硬度可以低于被加工材料的硬度，而且为了避免淬火引起的变形，可将某些工序放在淬火后加工效果更好。例如，电火花线切割加工、电火花成形加工和电解加工等。

特种加工还对工艺过程的安排产生了影响，如对粗、精加工分开以及工序集中与分散等产生了影响。由于特种加工时没有显著的切削力，所以机床、夹具、工具、工件的刚度、强度不是主要矛盾，即使是复杂的、精度要求高的加工表面也常常用一个复杂工具、简单的运动轨迹、一次安装、一道工序就加工出来了。

采用现代加工解决了传统的切削加工方法难以解决的问题，如各种难以加工材料（硬质合金、钛合金、陶瓷、玻璃、金刚石、硅片等）的加工问题；解决了各种结构特殊、形状复杂及尺寸微小（涡轮机叶片、模具的立体型面、小孔、窄缝等）的加工问题；解决了高精度零件（尺寸精度达0.1mm，表面粗糙度值Ra达0.01 μm）的加工问题；解决了刚度极低的零件（细长、薄壁零件及弹性元件）的加工问题等。