数控加工程序编制：实用注意事项

一般来说，数控机床程序编制的主要内容包括分析零件图纸、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件的加工程序单、制作控制介质、校对检查数控程序和首件试切。现分述如下。

1.零件的分析

所谓零件的分析是指分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工。这个问题在本项目课题四作详细讲解。

2.工艺分析与处理

工艺分析与处理是指在对零件图样进行全面分析的前提下，确定零件的加工方法、加工路线。此问题在本项目课题四节作详细讲解。

3.数值计算(www.xing528.com)

数值计算是指根据零件图样和确定的加工路线，计算出刀具中心的运动轨迹。一般的数控装置具有直线插补的功能。因此，对于加工中心由圆弧与直线组成的简单的平面零件，只需计算出零件轮廓相邻几何元素的交点或切点的坐标值，从而得出各几何元素的起点、终点和圆弧的圆心坐标值。如果数控装置无刀具补偿功能，还应计算刀具运动的中心轨迹。对于非圆曲线，需要用直线段或圆弧段来逼近，在满足加工精度的条件下计算出曲线各节点的坐标值。

4.编写程序的加工程序单

根据加工计算出刀具运动轨迹坐标值和已确定的切削用量，依据数控装置规定使用的指令代码及程序段格式，逐段编写出零件的加工程序单。

5.制作控制介质

零件加工的程序单编写好之后，需要制作成控制介质，以便将加工信息输入给数控装置。控制介质多采用穿孔纸带。将程序单和程序按数控装置要求的代码（ISO代码或EIA代码）由穿孔机制成穿孔纸带。穿孔纸带上程序代码通过光电阅读机输入给数控装置，控制数控机床工作。