如何加工螺纹？——多种加工方式分析

螺纹加工的方法很多，如车螺纹、梳螺纹、铣螺纹、攻螺纹、套螺纹、磨螺纹、研螺纹和滚压螺纹等。各加工方法均具有不同的特点，应根据零件图样上的技术要求进行合理选择。一般对直径较大的螺纹大多采用切削加工，而直径小且材料塑性好的螺纹，在批量较大的情况下，广泛采用滚压加工。

（1）车螺纹。车螺纹指采用螺纹车刀或螺纹梳刀在车床上加工螺纹。螺纹车刀是一种截形简单的成形车刀（含内、外螺纹及成形螺纹车刀），其结构简单，通用性好。但车螺纹生产率低，加工质量取决于工人技术水平和机床、刀具的精度，适用于单件、小批量生产。

螺纹梳刀实为螺纹车刀的组合，一般有6～8齿，并分平体、棱体、圆体三种结构形式。使用螺纹梳刀可在一次走刀中加工所需螺纹，生产率高于使用螺纹车刀。

（2）攻、套螺纹。采用丝锥在孔壁上加工内螺纹为攻丝；采用板牙在外圆柱面上加工螺纹为套丝。攻、套螺纹可在车床、钻床、铣床上机动完成，也可由钳工手动完成。

丝锥、板牙结构简单，使用方便。丝锥的加工精度高，生产率高，生产中应用广泛；板牙为内螺纹表面，刃磨难，且无法消除热处理变形，故加工质量不高，板牙寿命也短，故主要用于单件、小批量生产。

（3）铣螺纹。铣螺纹指采用螺纹铣刀在铣床上利用分度头与机床纵向进给运动的联系使工件连续转动，从而加工螺纹。螺纹铣刀又有盘形和梳形两种，前者用于加工大螺距的梯形或矩形传动螺纹；后者则用于加工普通螺纹。铣螺纹生产率高，但加工质量差。(www.xing528.com)

（4）磨螺纹。采用单线或多线砂轮磨削工件的螺纹为磨螺纹。它是螺纹精加工的主要方法之一，常用于加工螺纹量规和螺纹刀具等。

（5）滚压螺纹。用一对螺纹滚轮滚轧出工件的螺纹，称滚压螺纹，滚压螺纹属无屑加工，它是利用某些金属材料在常温状态下的塑性变形来进行加工的。其生产率高，表面粗糙度小，适用于加工较软的钢料、有色金属及其合金零件上的连接螺纹。

（6）搓螺纹。用一对螺纹模板（搓丝板）轧制工件的螺纹称为搓螺纹。其工作原理及特点类似于滚压螺纹。但搓螺纹精度低于滚压螺纹，故主要用于大批量生产精度较低的紧固螺纹，不宜加工空心旋转体和直径小于3mm的螺纹。

（7）研螺纹。用螺纹研磨工具研磨工件的螺纹称为研螺纹。当螺纹精度要求很高时，磨削加工不能满足图样上的螺纹精度和表面粗糙度要求，则采用研磨或成对配研的方法来进行加工。研螺纹的加工精度可达IT4级，表面粗糙度Ra值为0.04～0.8 μm。研螺纹可在卧式车床或专用机床上进行。

螺纹的技术要求包括牙型精度、螺距精度、中径精度等。螺距、牙形半角及中径误差不仅会影响螺纹的旋入性，而且会影响螺纹的均匀性及紧密性等。螺纹的加工精度常用综合检测和单项测量来检验。成批生产中，常用螺纹的极限量规来检验普通螺纹。其通端环规检查外螺纹的作用中径和小径的最大极限尺寸，止端环规只检查外螺纹的单一实际中径是否超过最小极限尺寸；通端塞规检查内螺纹作用中径和大径的最小极限尺寸，止端塞规只检查内螺纹实际中径。单项检测每次只检查某一参数，主要用来测量螺纹刀具、螺纹量规及高精度的螺纹工件。一般用螺纹百分尺测量外螺纹中径。对于精度要求较高的螺纹可在工具显微镜上测量出中径、螺距和牙形半角等误差。