钳工工种介绍：手工操作加工组装修理

钳工是以手工操作为主进行工件加工、产品装配及零件（或机器）修理的一个工种。它在制造及修理工作中有着十分重要的作用：完成加工前的准备工作，如毛坯表面的清理、划线等；某些精密零件的加工，如制作样板及工具、工装零件、刮配、研磨；有关表面产品的组装、调整、试车及设备的维修；零件在装配前进行的钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹及装配时对零件的修整等；一些不能或不适合机械加工的零件也常由钳工来完成。

钳工的主要工艺特点是工具简单，制造、刃磨不便；大部分为手持工具进行操作，加工灵活、方便；能完成机械加工不方便或难以完成的工作；劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求高。

钳工常用的设备包括钳工工作台、台虎钳、钻床等。钳工的基本操作有划线、锯切、錾削、锉削、钻（扩、铰）孔、攻（套）螺纹、刮削和研磨等，也包括机器的装配、调试、修理及矫正、弯曲、铆接等操作。

1.划线

划线是根据零件图纸要求，在毛坯或半成品上划出加工界线的操作。其目的是：确定工件上各加工面的加工位置，作为工件加工或安装的依据；及时发现和处理不合格毛坯，以免造成更大浪费；补救毛坯加工余量的不均匀，提高毛坯合格率；在型材上按划线下料，可合理使用材料。

划线用工具包括：用于支承的平板、方箱、V形架、千斤顶、角铁及垫铁等；用于划线的划针、划卡、划线盘、划规、样冲等；用于测量的钢直尺、高度尺、90°角尺、高度游标尺等。图7-65所示为部分常用划线工具。

图7-65　划线用工具

（a）划线平板；（b）方箱；（c）V形架；（d）千斤顶；（e）划针；（f）划卡；（g）划规；（h）样冲；（i）划线盘；（j）高度游标尺

2.锉削

锉削是用锉刀对工件表面进行的操作。

锉刀是用于锉削的工具，它由锉身（工作部分）和锉柄两部分组成，如图7-66所示。

锉削工作是由锉面上的锉齿完成的。锉齿形状及锉削过程如图7-67所示。(www.xing528.com)

图7-66　锉刀

图7-67　锉刀齿形

3.刮削

刮削是用刮刀从工件表面上刮去很薄一层金属的手工操作，是钳工的精加工方法。经刮削的表面加工精度高，表面粗糙度小。由于刮削时，刮刀对工件表面的挤压所造成的冷塑变形可在加工表面形成一定的硬化层及残余压应力，刮削所形成的刮花有利于润滑油的储藏，因此，刮削形成的表面不仅能提高与其他零件的接触面积和配合精度，还能改善零件运动性能和减少磨损，提高零件的使用寿命，同时还能增加零件的表面美观。

刮削中及刮削后的表面往往采用着色方法检验。

4.矫正和弯曲

（1）矫正。消除金属材料不应有的弯曲、扭曲变形等缺陷的操作方法称矫正。钳工常在平台、铁砧或台虎钳上用手锤等工具，采用扭转、伸长、弯曲、延展等方法进行矫正，使材料恢复到要求的形状。矫正利用的是材料的塑性，所以矫正的材料是塑性较好的材料。矫正时，由于材料受到锤击产生冷加工硬化，故必要时可先进行退火处理，然后再进行矫正。

（2）弯曲。将管子、棒材、条料或板料等弯成所需曲线曲面形状或一定角度的加工方法称弯曲。弯曲的机理是材料产生塑性变形，因此只有塑性好的材料才能弯曲。弯曲过程中，材料产生塑性变形的同时，也有弹性变形，当外力去除后，工作弯曲部位要产生回弹性变形，将会影响工作质量。弯曲工件时，应对回弹变形因素加以考虑。