钻、镗削常用附件和夹具推荐

1.钻、镗削常用附件

钻削时所用附件除安装工件用的虎钳、压板、螺栓、V形架外，还包含安装钻头用的钻夹头和变径套。镗削所用附件主要有安装镗刀用的刀杆座等和安装工件用的压板、螺栓、弯板、角铁等。

（1）钻夹头。钻夹头用于夹持直柄钻头。

（2）变径套。锥柄刀具通常可直接装于主轴锥孔内。当柄部莫氏锥度号数与机床主轴的莫氏锥度号数不同时，须采用变径套安装。如果一个套筒还不能满足要求，则可用两个或两个以上的套筒做过渡连接，从而保证刀具可靠地安装在主轴锥孔内。

2.钻镗用夹具

（1）钻床夹具（钻模）。在钻床和组合机床上用于加工孔的夹具为钻床夹具，简称钻模。它的主要作用是控制刀具的位置并引导刀具进给，保证被加工孔的位置精度。钻模的种类很多，但它们在结构上都有一个安装钻套的钻模板，因使用要求不同，故结构形式各异，一般有固定式、翻转式、回转式、盖板式及滑柱式等多种结构形式。

①固定式钻模。固定式钻模在使用过程中的位置固定不动。在立式钻床上，可用于较大的单孔加工，若需加工孔系，则应在主轴上增加有一个多轴传动头。在摇臂钻床上，可用于平行孔系的加工。在钻床工作台上安装钻模时，应先用装于主轴的钻头（精度要求高时可用心轴）插入钻套，以校正钻模位置，然后将其固定，这样可减少钻套的磨损，同时可保证孔的位置精度。

②回转式钻模。对工件上围绕一定回转轴线（立、卧、斜轴）分布的轴向或径向孔系及分布于工件不同表面的孔进行加工时，可采用回转式钻模。它有分度装置，可依靠钻模加工各孔。钻模所用的对定机构有径向分度对定和轴向分度对定两种。

③翻转式钻模。翻转式钻模可以和工件一起翻转，以方便加工分布于工件上不同表面的孔，主要用于中、小型工件上的孔加工，夹具重量不宜过大，一般连同工件不应超过80～100 N。支柱式钻模是翻转式钻模中应用较多的典型结构之一。箱式和半箱式钻模是翻转钻模的又一类典型结构，用于钻工件上不同方向的孔，该类钻模的钻套大多直接装于夹具体，夹具呈封闭或半封闭状态，利用夹具体变换支承面，以适应工件不同方向的加工需求。

④盖板式钻模。盖板式钻模的特点是可将钻模板盖在工件上，定位、夹紧件及钻套均可装于钻模板，不用设置专门的夹具体，有时甚至不用夹紧装置。盖板式钻模可用于加工大型工件上的小孔。

⑤移动式钻模。这类钻模用于加工中、小型工件同一表面上的多个孔，加工中通过移动钻模，找正钻头相对钻套的位置，对不同的孔进行加工。

⑥滑柱式钻模。滑柱式钻模是一种带有升降钻模板的通用可调夹具。夹具的钻模板、三根滑柱、夹具体及传动锁紧机构为该类夹具的通用结构，且已标准化，使用时，只要根据工件形状、尺寸及加工要求，设计相应的定位、夹紧装置及钻套等即可。

（2）镗床夹具（镗模）。镗床夹具专门用于在各种立式、卧式镗床上镗孔，又称镗模。与钻模很相似，除具有一般夹具的各类元件外，也具备引导刀具的导套——镗套，镗套亦是按工件被加工孔的坐标位置装于专门的零件—导向支架（镗模架）上，镗模在镗床上的安装类似于铣床夹具，即采用定向键或在镗模体上找正基准面的方式安装。

按所使用的机床类型，镗模有立式和卧式镗模两类；按镗套安放位置的不同又有前引导式、后引导式、前后引导式及不同镗套的镗模。

单支承前引导式镗模的导向模架在刀具的前方，刀杆与机床主轴刚性连接。这种模架布置方式适用于加工较大（＞60mm）的浅通孔。单支承后引导式镗模的导向模架处于刀具的后方，刀杆与主轴亦为刚性连接，当孔的长径比小于1时，可让刀具导向部分直径大于孔径，而使刀杆刚性好、加工精度高，换刀也不必更换或取下镗套；当孔的长径比大于1时，应让刀具导向部分直径小于孔径，而使镗杆能进入加工孔，减少镗杆悬伸长度及刀杆总长，提高刚性。单支承双引导镗模在工件上一侧装有两个镗模架，镗杆与主轴采用浮动连接，孔的精度全由镗套保证。双支承单引导镗模的模架分别装于工件两侧，镗杆与主轴浮动连接，加工长径比大于1.5的通孔或排在同一轴线上的几个短孔且位置精度要求较高时采用该种镗模。双支承双引导镗模则在工件两侧均装有两个镗模架，当孔的加工精度要求较高，且从两面进行镗孔时采用该镗模。镗模中镗模架的不同布置形式如图7-44所示。

图7-44　镗模架的布置形式

（a）单支承前引导；（b）单支承后引导；（c）单支承后引导；（d）双支承前引导；（e）双支承后引导
1—撞杆；2—撞套；3—工件(www.xing528.com)

图7-45所示为加工支架壳体上的两组同轴孔（2-φ20H7，φ40H7，φ35H7），采用双支承单引导镗模。工件加工工序图如图7-45所示。工件以底面a、侧面b定位于夹具的定位板10，以端面e靠在夹具的挡销9上做轴向定位；用四个压板8压紧工件。加工φ20H7两同轴孔用的镗杆支承于镗套3和镗套6，加工同轴孔φ40H7、φ35H7用的镗杆支承于镗套4和镗套5；镗套分别装于镗模架2和7上，镗模架用销子定位，用螺栓夹紧在镗模体1上。

图7-45　支架壳体用镗模

1—镗模体；2，7—镗模架；3，4，5，6—镗套；8—压板；9—挡销；10—定位板

（3）钻、镗模特色零件。

①钻模板。钻模板在钻模上用于安装钻套。钻模板与夹具体的连接方式有固定式、可卸式和铰链式三种，如图7-46所示。

固定式钻模板与钻模体做成一体，或将钻模板固定在钻模体上，如图7-46（a）所示。该结构加工精度高，但工件装卸不便。可卸式钻模板与夹具体分开，随工件的装卸而装卸，如图7-46（b）所示。这种结构工件装卸方便，但效率低。铰链式是将钻模板用铰链装于夹具体，钻模板可绕铰链翻转，如图7-46（c）所示。该结构工件装卸方便。

②钻套。钻套用于引导刀具进入正确的工作位置。钻套按其结构可分为固定钻套、标准钻套、可换钻套和特种钻套四种，如图7-47所示。

图7-46　固定式、可卸式、铰链式钻模板

（a）固定式；（b）可卸式；（c）铰链式

图7-47　钻套

（a）固定钻套；（b）标准钻套；（c）可换钻套；（d）特种钻套

采用固定钻套（图7-47（a））易获得较高的加工精度，但钻套磨损后不便更换。可换钻套采用螺钉紧固于钻模板，如图7-47（c）所示，但加工精度不如固定钻套，适用于在一个工序中采用多种刀具（如钻、扩、铰或攻丝）依次连续加工的情况。当工件的结构形状或工序加工条件均不适合采用以上钻套时，可按具体情况设计特种钻套，如图7-47（d）所示。

③镗套。镗套有固定式和回转式两种。