钻铰镗削装备技术探讨

知识点

·钻、铰、镗削加工

·钻、镗设备

·常用孔加工刀具

·钻、镗削常用附件及夹具

技能点

钻、铰、镗削加工及其装备的合理选用。(www.xing528.com)

课题分析

在实体工件上加工出孔是采用钻削加工；对已有孔进行扩大尺寸并提高精度及减小表面粗糙度是采用铰削、镗削加工，对孔进行精加工，生产中主要采用磨削；而进一步提高孔的表面质量还需采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等光整加工方法。钻削除可以在车床、镗床、钻床、组合机床和加工中心进行外，多数情况下，尤其是当生产批量较大时，可在钻床上进行。孔加工刀具种类很多，从单刃到多刃，从适应粗加工到适应精加工，从加工通孔到加工盲孔，从加工小孔到加工大孔，从加工浅孔到加工深孔，各具特色，但多数为定尺寸刀具。钻削时所用附件除安装工件用的虎钳、压板、螺栓、V形架外，还包含安装钻头用的钻夹头和变径套。镗削所用附件主要有安装镗刀用的刀杆座等和安装工件用的压板、螺栓、弯板和角铁等。

相关知识

大多数的机械零件上都存在内孔表面，根据孔与其他零件相对连接关系的不同，孔有配合孔与非配合孔之分；据孔几何特征的各异，孔有通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔等区别；按其形状，孔还有圆孔和非圆孔等不同。

由于孔在各零件中的作用不同，孔的形状、结构、精度及技术要求不同，为此，生产中亦有多种不同的孔加工方法与之适应。可对实体材料直接进行孔加工，亦能对已有孔进行扩大尺寸及提高质量的加工。与外圆表面相比，由于受孔径的限制，加工内孔表面时刀具速度、刚度不易提高，孔的半封闭式切削又大大增加了排屑、冷却及观察、控制的难度，因此，孔加工难度远大于外圆表面的加工，并且，随着孔的长径越大，孔的加工难度越大。