【摘要】：除此之外，还应有良好、稳定及净化的加工环境，工艺条件亦应具备，如精车前，工件表面需经半精车，精度达IT8级，Ra≤3.2 μm；而镜面车前，工件需经精车，表面不允许有缺陷，加工中采用酒精喷雾进行强制冷却。表7-1车削加工的主要精度计数指标表7-2精车、镜面车外圆切削用量
精车是指直接用车削方法获得IT7～IT6级公差，Ra为1.6～0.04 μm的外圆加工方法。生产中采用精车的主要原因有三个方面：一是有色金属、非金属等较软材料不宜采用砂轮磨削（易堵塞砂轮）；二是某些特殊零件（如精密滑动轴承的轴瓦等），为防止磨粒等嵌入较软的工件表面而影响零件使用，不允许采用磨削加工；三是当生产现场未配备磨床，无法进行磨削时，采用精车获得零件所需的高精度和小的表面粗糙度。
镜面车是用车削方法获得工件尺寸公差≤1 μm数量级、Ra≤0.04 μm的外圆加工方法。
生产中采用精车、镜面车获得高质量工件，须注意两个关键问题：一是有精密的车床提供刀具、工件间精密位置关系及高精度运动（车床主要精度指标参见表7-1）；二是有优质刀具材料及良好刃具（一般为金刚石刀具），使其具备锋利刃口（rε=1.6～4 μm），均匀去除工件表面极薄层余量（参见表7-2精车、镜面车切削用量）。除此之外，还应有良好、稳定及净化的加工环境，工艺条件亦应具备，如精车前，工件表面需经半精车，精度达IT8级，Ra≤3.2 μm；而镜面车前，工件需经精车，表面不允许有缺陷，加工中采用酒精喷雾进行强制冷却。
表7-1 车削加工的主要精度计数指标(www.xing528.com)
表7-2 精车、镜面车外圆切削用量
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