镗床夹具的设计要点

一般在设计镗模的结构前，须先确定镗孔工具。这里主要介绍镗杆的设计和浮动接头设计。

图6-30　镗杆导引部分的结构

（a）圆柱导引；（b）直槽导引；（c）螺旋槽导引；（d）镶滑块导引

（1）镗杆的结构。镗杆导引部分的结构，如图6-30所示。图6-30（a）是开有油槽的圆柱导引，这种结构简单，但与镗套接触面大，润滑不好，加工时切屑易进入导引部分。

图6-30（b）和图6-30（c）是开有直槽和螺旋槽的导引。它与镗套的接触面小，沟槽又可以容屑，但一般切削速度不宜超过20 m/s。

图6-30（d）是镶滑块的导引结构。它与导套接触面小，而且用铜块时的摩擦较小，故速度可较高一些，但滑块磨损较快。采用钢滑块可比铜滑块磨损小，但与镗套摩擦增大。滑块磨损后，可在滑块下加垫，再修磨外圆。

（2）镗杆尺寸。镗杆直径和长度对刚性影响较大。直径受到加工孔径的限制，但应尽量大些，直径d一般按下式选取：

粗镗用小值，精镗用大值。

镗孔直径D、镗杆直径d、镗刀截面B×B之间的关系一般按：

（3）浮动接头。在用双面镗套镗孔时，镗杆与机床主轴采用浮动连接，如图6-31所示。对于浮动接头的基本要求，是应能自动补偿镗杆主轴线与机床主轴轴线间的角度偏差和平移偏差。

图6-31　浮动连接

（4）支架和底座的设计。镗模支架和底座均为镗模主要零件。支架供安装镗套和承受切削力用。镗模底座承受包括工件、镗杆、镗套、镗模支架、定位元件和夹紧装置等在内的全部重量以及加工过程中的切削力，因此支架和底座的刚性要好，变形要小。

在设计支架和底座时应注意：(www.xing528.com)

①支架与底座宜分开，以便于制造。支架在底座上必须用两定位销定位，用螺钉紧固。

②支架必须有很好的刚性。支架装配基面宽度沿孔轴线方向不小于高度H的1/2。

③支架的厚度应根据高度H的大小确定，一般取15～25mm。

④支架应尽量避免承受夹紧力。

⑥为增强刚性，底座应采用十字形肋条，肋条间距一般为100×100。

⑦底座的壁厚一般取20～25mm，筋厚一般取15～20mm。

⑧底座上应有找正基面，以便于夹具的制造和装配，找正基面的平面度为0.05mm。

⑨底座上应设置供起吊用的吊环螺钉或起重螺栓。