选配法：分组互换法的应用与优势

此法的实质是将相互配合的零件按经济精度加工，即把尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证封闭环的精度达到规定的技术要求。这种装配方法称为选配法。采用这种装配方法，能达到很高的装配精度要求，而又不增加零件机械加工费用和困难。它适用于成批或大量生产时组成的零件不太多而装配精度要求很高的场合，此时采用完全互换法或不完全互换法都会使零件公差过严，甚至超过了现实加工方法的可能性。例如精密滚动轴承内外环与滚动体的配合，就不宜甚至不能只依靠零件的加工精度来保证装配精度要求。

1.选配法的种类

选配法有三种：直接选配、分组选配和复合选配。

（1）直接选配法就是由装配工人从许多待装配零件中，挑选合适的零件装在一起。这种方法与下述的分组选配法相比较，可以省去零件分组工作，但是要想选择合适的零件往往需要花费较长时间，并且装配质量在很大程度上取决于工人的技术水平。

（2）分组选配法就是将组成环的公差按完全互换法（极值解法）求得的值，加大倍数（一般为2～4倍），使其能按经济精度加工，然后将加工后零件按测量尺寸分组，再按对应组分别进行装配，以满足装配精度要求，由于同组零件可以互换，故亦称分组互换法。

（3）复合选配法就是上述两种方法的复合使用，即把加工后的零件进行测量分组，装配时再在各对应组中直接选配。例如汽车发动机的气缸与活塞的装配就是采用这种方法。

上述三种方法，由于直接选配和复合选配方法，在生产节拍要求严格的大批、大量流水线装配中使用有困难，实际生产中多采用分组选配法。(www.xing528.com)

2.分组选配的一般要求

（1）要保证分组后各组的配合精度性质与原来的要求相同。为此，要求配合件的公差范围应相等，公差的增加要向同一方向，增大的倍数应相同（增大的倍数就是分组数）。

（2）要保证零件分组后在装配时能够配套。一般按正态分布规律，零件分组后是可以互相配套的。根据概率理论，不会产生相配零件各组数量不等的情况。

（3）分组数不宜太多。尺寸公差放大到经济加工精度就行，否则由于零件的测量、分组、保管的工作复杂化容易造成生产紊乱。

（4）配合件的表面粗糙度、形状和位置误差必须保持原设计要求，决不能随着公差的放大而降低粗糙度要求和放大形状及位置误差。

（5）应严格组织对零件的测量、分组、标记、保管和运送工作。