基准分类及其应用领域

机械零件表面间的相对位置包括两方面的要求：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等），如图2-9所示。研究零件表面间的相对位置关系是离不开基准的，不明确基准就无法确定表面的位置。基准就其一般意义来说，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。

图2-9　零件的位置精度示例

（a）外圆及端面为装配基准；（b）底面为装配基准

1.设计基准

在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。例如图2-9（a）所示的钻套零件，轴心线O—O是各外圆表面和内孔的设计基准；端面A是端面B、C的设计基准；内孔表面D的轴心线是φ40h6外圆表面径向圆跳动和端面B端面圆跳动的设计基准。作为设计基准的点、线、面在工件上不一定具体存在，例如孔的中心、轴心线、基准中心平面等，常常由某些具体表面来体现，这些表面可称为基面。

2.工艺基准(www.xing528.com)

零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同，又分为装配基准、测量基准、定位基准和工序基准。

（1）装配基准。装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准称为装配基准。例如图2-9（a）所示零件的φ40h6外圆及端面B和图2-9（b）所示零件的底面即为装配基准。

（2）测量基准。零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。例如图2-9（a）所示零件，当以内孔为基准（套在检验心轴上）去检验φ40h6外圆的径向圆跳动和端面B的端面圆跳动时，内孔即测量基准。

（3）定位基准。加工时，使工件在机床或夹具中占据一个正确位置所用的基准，称为定位基准。例如将图2-9（a）零件套在心轴上磨削φ40h6磨削外圆表面时，内孔即定位基准；又如图2-9（b）所示零件，用底面、左侧面和夹具中的定位元件相接触磨削B、C表面，以保证相应的平行度要求时，底面和左侧面即定位基准。

（4）工序基准。在工艺文件上用以标定加工表面位置的基准，称为工序基准。例如图2-9（b）所示的零件，两个孔在水平位置方向的尺寸为l2，设计基准为左侧面。钻孔时如果从工艺上考虑需要按l3加工，则B面即工序基准，加工尺寸l3叫作工序尺寸。