现代机械制造的发展趋势之一，是通过毛坯精化使毛坯的形状和尺寸尽量与零件接近，减少机械加工的劳动量，力求实现少、无切削加工。但是，由于现有毛坯制造工艺技术的限制，加之产品零件的精度和表面质量的要求又越来越高，所以毛坯上某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械加工来达到零件的质量要求。毛坯制造尺寸和零件尺寸的差值称为毛坯加工余量，毛坯制造尺寸的公差称为毛坯公差。毛坯加工余量及公差同毛坯制造方法有关，生产中可参照有关工艺手册和部门或企事业的标准确定。
毛坯加工余量确定后，毛坯的形状和尺寸，除了将毛坯加工余量附加在零件相应的加工表面之外，还要考虑到毛坯制造、机械加工以及热处理等许多工艺因素的影响。下面仅从机械加工工艺角度来分析一下，在确定毛坯形状和尺寸时应注意的几个问题。
（1）为使加工时工件安装稳定，有些铸件毛坯需要铸出工艺搭子，如图2-5所示。工艺搭子在零件加工后一般均应切除。
（2）在机械加工中，有时会遇到像磨床主轴部件中的三块瓦轴承、平衡砂轮用的平衡块以及车床走刀系统中的开合螺母外壳（图2-6）等零件。为了保证这些零件的加工质量和加工方便，常将这些分离零件先做成一个整体毛坯，加工到一定阶段后再切割分离。
图2-5 具有工艺搭子的刀架毛坯
图2-6 车床开合螺母外壳简图
（3）为了提高零件机械加工的生产率，对于一些类似图2-7所示的需经锻造的小零件，可以将若干零件先合锻成一件毛坯，经平面和两侧的斜面加工后再切割分离成单个零件。显然，在确定毛坯的长度L时，应考虑切割零件所用锯片铣刀的厚度B和切割的零件数n。
（4）为了提高生产率和在加工过程中便于装夹，对一些垫圈类零件，也应将多件合成一个毛坯。图2-8所示为一垫圈零件，毛坯可取一长管料，其内径要小于垫圈内径。在车削时，用卡爪夹住一端外圆，另一端用顶尖顶住，这时可以车外圆、切槽。然后，用三爪卡盘夹住外圆较长的一部分，用φ16mm的钻头钻孔，然后切割成若干个垫圈零件。(www.xing528.com)
图2-7 滑键的零件图及毛坯图
图2-8 垫圈的整体毛坯及加工
（a）垫圈尺寸；（b）爪卡夹住一端；（c）车外圆，钻孔外圆，另一端用顶尖顶住
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