零件结构和工艺性分析

零件图是制定工艺规程最主要的原始资料。在制定工艺规程时，首先必须对零件图进行认真分析。为了更深刻地理解零件结构上的特征和技术要求，通常还需要研究产品的总装图、部件装配图以及验收标准，从中了解零件的功用和相关零件的配合，以及主要技术要求制定的依据。

在对零件的工艺分析时，要注意以下问题：

（1）机器零件的结构，由于使用要求不同而具有各种形状和尺寸。但是，如果从形体上加以分析，各种零件都是由一些基本表面和特形表面组成的。基本表面有内外圆柱表面、圆锥表面和平面等。特形表面主要有螺旋面、渐开线齿形表面及其他一些成形表面等。

（2）在研究具体零件的结构特点时，首先要分析该零件是由哪些表面组成的，因为表面形状是选择加工方法的基本因素。例如外圆表面一般是由车削和磨削加工出来的；内孔则多是通过钻、扩、铰、镗和磨削等加工方法所获得的。除表面形状外，表面尺寸对加工工艺方案也有重要的影响。以内孔为例，大孔与小孔、深孔与浅孔在加工工艺方案上均有明显的不同。(www.xing528.com)

（3）在分析零件的结构时，不仅要注意零件的各个构成表面本身的特征，而且还要注意这些表面的不同组合，正是这些不同的组合才形成零件结构上的特点。例如以内外圆为主的表面，既可组成盘、环类零件，也可组成套筒类零件。对于套筒类零件，既可以是一般的轴套，也可以是形状复杂或刚性很差的薄壁套筒。显然，上述不同结构的零件在所选用的加工工艺方案上往往有着较大的差异。在机械制造业中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为轴类零件、套筒类零件、盘环类零件、叉架类零件以及箱体等。

（4）在研究零件的结构时，还要注意审查零件的结构工艺性。零件的结构工艺性是指零件的结构在保证使用要求的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地制造出来的特性。许多功能、作用完全相同而在结构上却不相同的两个零件，它们的加工方法与制造成本往往差别很大，所以应仔细分析零件的结构工艺性。