【摘要】：事实证明，任何类型的非金属夹杂物或第二相析出物，只要在单向变形后呈层带状分布，并有效地“切割”金属基体，断裂后都会出现层状断口。钢中存在的大量非金属夹杂物，在晶界上沉积，是形成层状断口的内因；锻轧之后，特别是锻造比较大，形成纤维组织，这是形成层状断口的外因。层状断口使钢的横向力学性能，特别是塑性和冲击韧度下降。
按照强度原则，钢在断裂时总是沿着最低强度的薄弱区域选择性的发展。因此，当夹杂物分布呈层带状时，钢出现韧、脆性相间的性能，断裂时必然得到木纹状断口；如果带状分布的非金属夹杂物范围较宽，并处于同一平面内，那么脆性带分布区域也较宽并处于一定宽度的平面内，则断裂时宏观断口形貌必然是带层叠状断口。事实证明，任何类型的非金属夹杂物或第二相析出物，只要在单向变形后呈层带状分布，并有效地“切割”金属基体，断裂后都会出现层状断口。夹杂物分布越密集，单个夹杂物长度方向上的尺寸越大，缺口效应越显著，所需要的实际断裂应力越小，脆性扩张越利于进行，断口上的层状特征也越加明显。夹杂物类型及存在的部位不同，断裂方式也不同。如果夹杂物沿奥氏体晶界大量析出，晶界被脆化，断裂时裂纹首先在晶界萌生，并在外力垂直的方向上扩展连接，那么层状断口的断裂方式是沿晶的。这种夹杂物多见于AlN以及碳化物等。对于硫化物、氧化物等，因存在于树枝晶晶间，单向变形后随着金属纤维方向排列、延伸，从而“切割”金属基体，断裂时多形成无特征的劈裂条带，就其实质来讲，属于穿晶脆性断裂方式。
钢中存在的大量非金属夹杂物，在晶界上沉积，是形成层状断口的内因；锻轧之后，特别是锻造比较大，形成纤维组织，这是形成层状断口的外因。层状断口使钢的横向力学性能，特别是塑性和冲击韧度下降。而这种断口用热处理方法不能消除，需要控制级别使用。(www.xing528.com)
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