研究认为，内部冶金缺陷引起的疲劳破坏，或者说疲劳裂纹的萌生以夹杂物引起的居多，其次为组织缺陷。因此，抑制或消除内部裂纹的萌生，就是控制夹杂物或者说使夹杂物无害化，包括控制夹杂物的尺寸、数量和分布，控制夹杂物变性处理（塑性化），控制临界缺陷（夹杂物）尺寸。基体组织控制就是强化基体，实现微观组织单元细化、均匀化，强化析出物控制（纳米级）。
理想非金属夹杂物应该是尺寸足够小，不引起鱼眼断裂（具体尺寸与钢种、强度水平等有关），并使夹杂物性态得到控制，与基体结合紧密，自身不易破裂，弹性性质与基体接近。减轻夹杂物的危害就可以达到延缓/抑制疲劳裂纹萌生的目的。
疲劳源可以起源于浅表面的夹杂物、夹渣、显微缩孔，或较深的内部夹杂物，或表面缺陷、应力集中区或加工刀口。
1.疲劳源起源于浅表面的夹杂物、夹渣、显微缩孔（见图10-11～图10-18）
图10-11 由一个氧化铝夹杂物产生的疲劳源形貌
周围是光滑细致的疲劳源区，向四周呈放射状花样快速扩展。在疲劳裂纹起源和扩展的第1阶段，可以经历相当多次的循环而不产生可测量的条痕。
图10-12 由一个松散形夹杂物产生的疲劳源形貌
周围是光滑细致的疲劳源区，向四周呈放射状花样快速扩展。
图10-13 H-42CrMo钢由一个球形夹杂物产生的疲劳源形貌
周围是光滑细致的疲劳源区，向四周呈放射状花样快速扩展。
图10-14 产生疲劳源的球形夹杂物（见图10-13）的能谱图
图10-15 60Si2CrVA钢由一个夹杂物产生的疲劳源形貌
周围是光滑圆形细致的疲劳源区，向四周呈放射状花样快速扩展。(www.xing528.com)
图10-16 夹杂物（见图10-15）的能谱图（夹杂物为MgO·CaO·Al2O3复合夹杂物）
图10-17 MgO·CaO·Al2O3复合夹杂物X射线面分布图
图10-18 38CrMoAl钢疲劳源断口形貌
断口上是不同形状的氮化铝引起的不同形状的韧窝。
2.疲劳源起源于表面缺陷或加工刀口（见图10-19～图10-22）
图10-19 4340钢由表面缺陷起裂的疲劳源形貌
图10-20 4340钢由表面起裂的疲劳源（发生在应力集中区）
图10-21 疲劳裂纹起源于表面，且发生在应力集中区（左表面）
图10-22 疲劳裂纹起源于表面加工刀口（右表面），呈放射状扩展
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