当钢经过压力加工变形时，不同类型的非金属夹杂物与钢基体之间的变形行为有所不同。按其夹杂物的变形性不同可分为：塑性夹杂物和脆性夹杂物。塑性变形的夹杂物包括硫化物和部分硅酸盐。当钢进行压力加工时，塑性夹杂物沿着变形方向呈纺锤形或条带状分布，但在夹杂物与钢基体交界面不产生裂纹，这表明界面结合力未被破坏。而脆性夹杂物经变形后，由于夹杂物与钢基体相比，变形甚小，便在钢和夹杂物的界面处产生微裂纹，这些微裂纹随着钢基体流变方向发展成锥形裂纹。当变形量增加时，脆性夹杂物被破碎并沿着钢的流变方向呈串链状分布。不变形夹杂物则保持原有的球形（或点状）不变，而钢基体围绕其流动，如蔷薇辉石（2MnO·SiO2）夹杂物，在压力加工过程中不易变形。在加工变形量较大时，随着钢基体的塑性变形，AlN、DS类等夹杂物会发生脆裂。
实际上，大多数夹杂物是塑性夹杂物、脆性夹杂物及不变形夹杂物的复合体，在轧制过程中，其塑性部分随钢基体延伸，但脆性和不变形部分仍保留原来的形状，或者当钢经加工变形之后，塑性夹杂物沿着钢基体的变形方向伸长，而脆性夹杂物，如尖晶石夹杂物或TiN等硬而脆的夹杂物则从塑性夹杂物基体中机械的分离出来，并保持原始的规则几何形状。在金属基体相对于这些夹杂物发生流动时，夹杂物与金属基体脱离并划伤基体而出现微裂纹及空隙，而冷拔加工更进一步加剧了这些微裂纹及空隙的扩展。微裂纹及空隙是产生扭转断裂的坯芽，在扭转试验时会引起钢过早断裂，减小夹杂物对扭转性能的影响，必须提高钢的纯净度，如严格控制S、O、N的含量，提高吹氩质量，采用保护浇注和吸附力较强的保护渣，以减小和控制夹杂物的尺寸、形态和数量，并尽可能使夹杂物分散分布。(www.xing528.com)
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