【摘要】：77B热轧盘条在拉拔开卷时发生断裂，断口形貌如图9-23～图9-25所示。扫描电镜观察和X射线能谱仪分析进一步证明，在浅表面裂纹中存在较多的夹渣，其中含有结晶器保护渣的主要成分Na和K，说明是在连铸时保护渣卷入坯中形成的夹渣，由于在连铸坯的浅表面存在一团松散的夹渣，经轧制扩展成所观察到的浅表面裂纹，最终导致盘条在开卷时断裂。
77B热轧盘条在拉拔开卷时发生断裂，断口形貌如图9-23～图9-25所示。经金相、扫描电镜和X射线能谱仪分析，发现断口处含有结晶器保护渣，如图9-26～图9-29所示。结晶器保护渣X射线定量分析结果见表9-1。
图9-23 77B热轧盘条拉拔开卷时发生断裂断口宏观形貌
图9-24 77B热轧盘条拉拔开卷时发生断裂断口裂纹源形貌
图9-25 上图裂纹源放大像，盘条断口表面下有一条封闭的微裂纹
图9-26 盘条表面下微裂纹中的结晶器保护渣形貌
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图9-27 盘条表面下微裂纹中的结晶器保护渣形貌（放大图像）
图9-28 结晶器保护渣X射线能谱图
表9-1 结晶器保护渣X射线定量分析结果
图9-29 盘条表面下微裂纹中的结晶器保护渣X射线元素面分布图
分析认为，断裂是因在盘条的浅表面有一条深度0.369mm，长度2mm的片状夹渣裂纹在开卷时受扭矩作用产生的。
扫描电镜观察和X射线能谱仪分析进一步证明，在浅表面裂纹中存在较多的夹渣，其中含有结晶器保护渣的主要成分Na和K，说明是在连铸时保护渣卷入坯中形成的夹渣，由于在连铸坯的浅表面存在一团松散的夹渣，经轧制扩展成所观察到的浅表面裂纹，最终导致盘条在开卷时断裂。
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