在横向低倍试样上呈两侧清晰的细裂纹，在纵向低倍试样上为锯齿形裂纹，并多与轧制方向成一定角度。在纵向断口上呈圆形或椭圆形银白色粗晶斑点。合金钢斑点较光亮，碳素钢斑点较暗些。白点多出现在偏析区内。
白点最容易产生在马氏体、半马氏体钢中，其次是珠光体钢，奥氏体钢及铁素体钢不产生白点。出现白点的钢种有：铬镍钢、铬镍钼钢、铬锰钢、铬钢、锰钼钢、锰钢、铬锰钼钢、滚珠钢以及中高碳的碳素钢。其中以w（C）＞0.10%，w（Cr）＞1%、w（Ni）＞2.5%的马氏体类铬镍钢、铬镍钼钢及铬镍钨钢白点敏感性最大，w（C）=1%的滚珠钢白点敏感性也较大。如图8-12至图8-16所示。
图8-12 90mm GCr15棒材低倍白点与断口形貌
图8-13 ϕ90mm GCr15棒材白点与其断口形貌
图8-14 ϕ90mm GCr15棒材白点断口特征
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图8-15 棒材白点断口形貌
一般情况下，拉伸白点具有相同的几个特征：
第一，具有圆形形状，并且白点表面与拉伸应力方向垂直；第二，这些白点的中心区域均有孔洞型缺陷存在，孔洞有不同形状；第三，裂纹由白点中心孔洞向四外扩展，呈辐射线状结构；第四，在厚钢板的拉伸断口上常出现鸭嘴形白点。
这几个特征不是偶然的，而是具有一定的内在规律性，在白点中心区域的较大孔洞内，充满过量高压的氢气，致使孔洞周围材料中也含有过饱和的固溶氢，这些过饱和的固溶氢使材料变脆，越靠近中心孔洞，固溶氢越多，材料也越脆。在断裂过程中，即在受力状态下，由于有先天孔洞缺陷的存在，加上孔洞周围材料严重变脆，致使裂纹首先在孔洞处产生，由于受力慢（拉伸试验），固溶氢完全来得及向应力集中部位即裂纹尖端区集中，从而使裂纹不断向外扩展，同时，孔洞内高压氢气不断进入裂纹，加速了裂纹的增大和扩展。由于所受应力为正应力，致使裂纹在垂直应力方向上匀速向四外扩展，从而造成了一个与拉伸应力方向垂直的圆形白点。
总之，白点可在不同时间产生，即可在铸造后，也可在锻造后，或在热轧材中产生，还可在最后断裂过程中产生，甚至在成品放置过程中滞后产生。
图8-16 GCr15横向、纵向低倍和纵向白点断口匹配照片
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