【摘要】：二次冷却区弧形段支承辊列的设计应使总的辊子对中误差保持在所规定的范围内，以防止凝固坯壳变形而影响铸坯内部质量。如连铸机二次冷却区采用分节辊，可把总的对中误差保持在1mm以内，有些制造厂家要求铸机关键区域达到0.2～0.5mm。改进支承辊冷却或采用密排分节辊，可把辊子弯曲减到最小，保持严格的辊子形状和辊缝精度，减少辊间铸坯鼓肚和对中误差造成的凝固壳表面和内部变形，从而减少铸坯内裂纹和中心偏析，提高铸坯内部质量。
二次冷却区弧形段支承辊列的设计应使总的辊子对中误差保持在所规定的范围内，以防止凝固坯壳变形而影响铸坯内部质量。支承辊对中误差包括以下几点：
1）辊子弯曲。单一支承辊里通水冷却，而辊面不喷水冷却，浇注时辊子表面易弯曲变形，尤其是辊子停止转动或铸坯停拉时，辊子永久弯曲达0.6mm，甚至高达1.5mm也不稀奇。而采用辊子表面通水冷却的单一辊或采用分节辊（如分两节），多次使用后辊子弯曲一般为0.2mm，最高为0.5mm。
2）辊缝，常称辊子的开口度。辊缝自动测定装置的使用，有利于维护和控制开口度的精度，一般公差为±0.5mm。(www.xing528.com)
3）铸机扇形段框架的稳定性。浇注时，由于支承辊的液压、钢液静压力和热负荷的作用，测出铸机移动和偏斜可达1mm。采用刚性更好的扇形段的设计，偏差可降到0.2mm，最高为0.5mm。连铸机外表看来是笨大黑粗，然而在设计、制造、安装和维修连铸机设备时，应作为一个“精密机器”来对待，把总的对中误差控制在允许的范围内。如连铸机二次冷却区采用分节辊，可把总的对中误差保持在1mm以内，有些制造厂家要求铸机关键区域达到0.2～0.5mm。
改进支承辊冷却或采用密排分节辊，可把辊子弯曲减到最小，保持严格的辊子形状和辊缝精度，减少辊间铸坯鼓肚和对中误差造成的凝固壳表面和内部变形，从而减少铸坯内裂纹和中心偏析，提高铸坯内部质量。
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