防止连铸钢坯横裂纹的关键措施

这是一种位于铸坯角部的细小横裂纹，如图6-2所示。其产生的原因是：①结晶器锥度太大；②结晶器表面划伤；③结晶器出口与零段对弧不准。

横裂纹是位于铸坯内弧表面振痕的波谷处，通常是隐藏看不见的。经酸洗检查发现，裂纹深度可达7mm，宽度0.2mm。裂纹位于铁素体网状区，而网状区正好是初生奥氏体晶界，且晶界上有细小质点（如AlN）的沉淀。尤其是C-Mn-Nb（V）钢，对裂纹敏感性更强。横裂纹产生的原因：①振痕太深是横裂纹的发源地；②钢中Al、Nb含量增加，促使质点（AlN）在晶界沉淀，诱发横裂纹；③铸坯在脆性温度900～700℃矫直；④二次冷却太强。防止横裂纹发生的措施：①结晶器采用高频率（200～400次/分）、小振幅（2～4mm）是减少振痕深度的有效办法；②二次冷却区采用平稳的弱冷却，使矫直时铸坯表面温度大于900℃；③结晶器液面稳定，采用良好润滑性能、粘度较低的保护渣；④用火焰清理表面裂纹。

目前，连铸坯的横裂纹多发生于碳含量在0.08%～0.18%范围内的钢种，称之为裂纹敏感性钢。由于这类钢凝固过程中发生包晶反应，产生相变，导致热裂纹形成，从而恶化铸坯表面质量。轧制前的半成品的连铸坯表面出现横裂纹常会引起轧材的缺陷。这类裂纹可出现在所有类型的大方坯、方坯、板坯、圆坯及异型坯的表面上。这类短、细的裂纹在长的、粗糙的有氧化铁皮的钢坯表面是很难发现的。虽然不能作为规律，但横裂纹常在连铸坯的角部出现。因此改善结晶器内坯壳的传热条件，促进坯壳均匀生长，是防止裂纹产生，确保生产合格中碳钢的关键。(www.xing528.com)

改进方法：调整结晶器锥度，严格对弧，调整二次冷却，使矫直时的铸坯角部温度不能小于800℃。

15CrMoG（300mm×320mm）酸洗连铸坯表面发现的横裂纹，如图6-2所示。