连铸坯鼓肚及防止措施

带液芯的铸坯在连铸机运行过程中，由于钢液静压力的作用，铸坯宽面中心高温坯壳鼓胀成为凸面，这称为鼓肚，如图5-4和图5-5所示。

图5-4 连铸坯的鼓肚示意图

图5-5 板坯凝固壳变形示意图

a）辊子对中不良的鼓肚 b）支承辊间反复鼓肚

板坯鼓肚会引起液相穴内富集溶质钢液产生流动，引起严重的中心偏析和内部裂纹，给铸坯质量带来严重的危害。

未凝固液相穴高度h越高，则钢液静压力越大。如200mm板坯，拉速为1.2m/min，立式铸机最终凝固点钢液静压力是弧形铸机的1.5倍。

所谓鼓肚是指铸坯的凝固壳，由于受到内部钢液静压力的作用而鼓胀成凸面的现象。对板坯来说，宽面为凸面，宽面中央的厚度与边缘厚度之差叫鼓肚量，以此来衡量鼓肚程度。板坯容易产生鼓肚，鼓肚后会增加拉坯阻力，严重时从铸机内拉不出坯子，使生产被迫中断，也容易损坏设备。鼓肚的铸坯，中心偏析加重，并形成中心一字形的裂纹。(www.xing528.com)

为防止鼓肚，应注意以下几个问题：

1）降低液相穴高度，也就是降低连铸机高度。

2）调整两对辊间距使其合适，鼓肚量是与辊间距的四次方成正比，辊间距越大越容易鼓肚。

3）支承辊缝严格对中，采用多节辊，辊子要保持良好的刚性，防止辊子变形。

4）要有足够的二次冷却强度，以增加凝固壳厚度。

5）动态调整二次冷却配水，拉速变化时，特别是由慢变快时，二次冷却水量也相应增加。

6）优化浇注工艺（拉速、二次冷却和过热度）。

7）加强二次冷却系统和支承辊系统的管理和维护。