【摘要】：GCr15钢220mm×480mm连铸坯在轧制到第七道次时，铸坯发生断裂，同时在铸坯上产生200mm的上下贯穿的大洞。在浅表面断口上的显微孔洞向内部延深，洞壁光滑，有褶皱，表明铸坯的塑性变形对皮下气孔的形状有影响。另外，钢中的气体含量较高，在连铸坯凝固过程中由于气体凝聚使坯内产生很大的气孔，随着气孔内气体的增加，气孔压力逐渐增大，在巨大气压的作用下，气孔中的气体爆炸而使钢坯产生一个穿透性的大洞。
GCr15钢220mm×480mm连铸坯在轧制到第七道次时，铸坯发生断裂，同时在铸坯上产生ϕ200mm的上下贯穿的大洞。在洞附近的金相试样上看到密集分布的显微气孔，有圆形、椭圆形、长条形等形状各异的气孔，如图4-86～图4-88所示。
图4-86 在铸坯表面下密集分布的显微气孔形貌
在铸坯表面下看到的密集分布的显微气孔，有圆形、椭圆形、长条形等形状各异的气孔，铸坯表面已经严重脱碳，脱碳层约300μm。密集分布的显微气孔已经破坏了金属的连续性。
在浅表面断口上的显微孔洞向内部延深，洞壁光滑，有褶皱，表明铸坯的塑性变形对皮下气孔的形状有影响。
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图4-87 一个上升皮下气孔的放大像
图4-88 在浅表面断口上的显微孔洞
断裂的根本原因为钢坯尺寸较大，在凝固过程中温度梯度较大，由于拉坯速度控制不当，在坯内产生裂纹。另外，钢中的气体含量较高，在连铸坯凝固过程中由于气体凝聚使坯内产生很大的气孔，随着气孔内气体的增加，气孔压力逐渐增大，在巨大气压的作用下，气孔中的气体爆炸而使钢坯产生一个穿透性的大洞。在大洞产生后，洞壁直接暴露在加热炉的氧气火焰之中，洞壁表面严重过烧，洞壁显现黑色，呈现大颗粒粗晶特征，表面多呈球形，还有单颗粒凝固熔滴。这是由于密集分布的气孔破坏了钢的连续性，降低了钢的塑性，在温度梯度较大和气孔较多的共同作用下使钢坯发生了断裂。
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