防止三角区裂纹的有效措施

1.二次冷却供水量的优化

为保证改进后的喷嘴能较好地发挥作用，防止喷嘴堵塞非常重要。要做好水质管理、二次冷却过滤网的改造，浇次间隙要检查处理喷嘴，防止锈斑及泥沙对喷嘴的堵塞。优化二次冷却配水非常重要，否则再好的配水制度也收不到好的效果。为了防止三角区裂纹，适当增加Ⅰ、Ⅱ区弧面水量，保持Ⅰ、Ⅱ区弧面水压力在典型拉速时为0.3～0.4MPa。在改善了Ⅲ、Ⅳ区喷水的横向均匀性后可以使Ⅰ、Ⅱ区水量保持在下限，但应适量增加Ⅲ、Ⅳ区水量。要保持板坯均匀和良好的冷却，减少回温鼓肚，减少中间裂纹，需控制二次冷却区内最高坯温不超过1100℃，矫直区弧面坯温控制在900～950℃，侧面900℃左右。

2.铸机开口度的优化

开口度优化的目标是使铸坯在出结晶器后不鼓肚，呈微压而不过分挤压。进入凝固末端时为了防止中心偏析和中心裂纹，可给予各段以适量的轻压下。

1）用辊缝仪测量开口度，保持各段辊间开口度一致，严格按收缩辊缝调节开口度，足辊保持同结晶器下口一致，零段至3#段微量收缩，4#和5#段采用轻压下工艺，以后各段保持与5#段一致。

2）严格铸机对弧，特别是结晶器与足辊、零段及1#～3#段的对弧。检修时准备好备件，实现一次对弧，准确测量，保持弧度稳定可靠，弧差控制在0.5mm以内，有条件时尽可能控制在0.3mm以内，铸机夹辊水平保持在0.2mm/m以内。(www.xing528.com)

3）严格备件准备，控制上机备件，夹辊挠度小于0.4mm，对辊小于0.6mm，减少事故停机和换包供水，采用分节辊减少夹辊弯曲。

4）铸机侧导辊退出结晶器下0.3～0.6mm，保持铸坯侧面微微向外鼓肚，但不超过1mm，防止侧辊抵铸坯或辊不转、积渣挤压铸坯。

5）维护液压系统，防止机架液压缸内泄和失压。

3.控制钢液成分

无论任何钢种，应尽可能保持较低的S含量，即使Q195和Q235中的w（S）也不应超过0.030%，有条件时最好把w（S）控制在0.020%以下；保持普碳钢锰硫比w（Mn）/w（S）大于25，尽可能达到30以上；控制普碳钢的过氧化程度，保持终点w（C）大于0.05%；适量增加脱氧合金元素用量，特别是保持0.010%以上的酸溶铝含量（质量分数），以减少钢中氧含量。采取上述措施后，有效地解决了板坯出现三角区裂纹的问题。